Гідросепарація

Особливістю зазначеного способу є використання для сортування і переробки ТПВ устаткування, що випускається для паперової промисловості.

Фірма «Блэк Клаусон» (США) розробила і випробувала систему гідросепарації ТПВ. З прийомного бункера пластинчастим живильником ТПВ подають у заповнений водою змішувальний резервуар «гідропульпатор». Відходи в ньому інтенсивно перемішуються мішалками і частково подрібнюються. Пульпа (шлам) направляється в сепаратор, де відокремлюється великий металобрухт і баласт, і далі в циклон (мал. ), у якому відокремлюються скло, пісок і дрібні фракції металу. У наступному циклоні відокремлюються текстиль, папір і інші волокнисті фракції. Потім їх збезводнюють і укладають у стоси. Після цих операцій з пульпи відокремлюють осад, придатний для компостування. Повний цикл переробки триває 90 хв. Очищену воду повертають у гідропульпатор. При такій технології немає необхідності в наступному очищенні компосту від баластових фракцій На досвідченому заводі фірми з ТПВ витягалося 13% паперової маси, 4% скла, 9% чорних і 0.3% кольорових металів. З огляду на труднощі збуту паперової маси, фірма після 1980 р. зволіла використовувати волокнисті фракції після зневоднювання для виробництва гранульованого палива.

Виготовлення гранульованого палива

Теплота згоряння спеціально відібраних і висушених легкоспалимих компонентів ТПВ в 2 рази вище теплоти згоряння вихідних ТПВ. Отримане з ТПВ паливо на відміну від вихідних ТПВ може тривалий час зберігатися і транспортуватися, має більш однорідний фракційний склад, меншу вологість і зольність, містить менше металевих включень, має теплотворну здатність не менш 3000 ккал/кг, тому що в його склад входять такі фракції, як папір і картон. У зв'язку з цим ряд закордонних фірм веде широкомасштабні експерименти по механічному витягу з ТПВ легкоспалимих компонентів для використання після відповідної підготовки як енергетичне паливо.

В Англії на трьох сортувальних заводах використовується технологія, розроблена дослідницькою лабораторією «Уоррен Спрінг». За цією технологією ТПВ, що поступають на завод, піддають грубому здрібнюванню до фракцій розміром 200 мм і направляють у гуркіт для поділу на двох фракцій. Велику використовують для одержання паперової маси і пітлива, із дрібної виділяють чорний метал і стекло. Схема заводу включає барабанний пневматичний сепаратор, що відокремлює папір від більш важких фракцій.

Французькою фірмою «Собеа» розроблена технологія переробки ТПВ, випробувана на заводі м. Турнан-ан-Брі.

З 1981 р. завод випробує технічний процес Трісок, суть якого полягає в наступному (мал. ). ТПВ проходять грубе дроблення і надходять у пневматичний класифікатор, де відокремлюються легкі фракції (папір, пластмасова плівка і т.п.). Ці фракції проходять циклон, осаджуються і надходять у барабанний гуркіт для відділення дрібного відсівання, що з'єднується з важкими фракціями. Останні після витягу чорного металобрухту направляють на компостування. Суміш папера і плівки надходить у розділовий барабан, у якому змочується водою. Розмокла папір утрачає міцність, розривається лопатами барабана і проходить через його отвори. Плівка при змочуванні практично не утрачає своєї міцності і виходить з барабана.

Паперова маса може бути використана для одержання низькосортного обгорткового чи папера як паливо (теплота згоряння 4000 ккал/кг).

Випробувався також варіант, при якому не виробляється поділ легких матеріалів на папір і плівку. Обидві фракції разом із дрібним відсіванням попадають у гранулятор, де виходять гранули діаметром 10 мм. Вони можуть використовуватися в котлоагрегатах, що працюють на вугільному паливі.

З огляду на високу зольність і собівартість такого палива, фірма в основному працює за схемою з одержанням компосту, паперової маси, пластмаси і чорного металобрухту.

У м. Сорія (Іспанія) побудована експериментальна установка, що працює по методу «Фероспак» для виготовлення паливних брикетів із суміші ТПВ з ПО рослинного походження. Попередньо прокомпостирувані ТПВ змішують у співвідношенні 1:5 з «свіжими» ТПВ і завантажують на добу в біотермічну камеру. Потім матеріал надходить на гуркіт. Магнітну сепарацію і дробарку для грубого (попереднього) здрібнювання, після чого направляється в біотермічну вежу, дробарку для тонкого дроблення ( до фракції 1...5 мм) і в другу біотермічну вежу. За рахунок часткової ферментації механічна міцність компосту знижується, що сприяє меншому зносу молотків дробарок і меншій витраті енергії на дроблення. З біотермічних веж матеріал направляється в сушарку, куди подають гази з первинною температурою 300...350 ⁰С. При цьому температура матеріалу піднімається до 120... 150 °С. Підсушений до вологості 3...8% компост подається в брикетировочний прес, що випускає брикети діаметром 80 мм. Щільність брикетів 1.2 т/м³. Теплота згоряння брикетів не зніс 4000 ккал/кг забезпечується використанням до складу компостуємих матеріалів значної кількості деревних обпилювань і інших подібних матеріалів.