
- •Влияние постоянных примесей на свойства сталей.
- •Влияние углерода и примесей на свойства чугунов
- •Классификация и маркировка сталей.
- •0,16% Р), в качественных — не более 0,035% каждого из этих элементов, в высококачественных — не более 0,025%, в особо высококачественных— менее 0,015% s.
- •Классификация и свойства чугуна.
- •Классификация чугунов
- •1 147 ° С происходит образование цементита..
- •Графитизация чугунов
- •А) пластинчатый графит; б) хлопьевидный графит; в) шаровидный графит; г) вермикулярный графит, х 200
- •Марки, свойства и применение чугунов
- •Рекомендуемый химический состав (масс. %) высокопрочных чугунов (гост 7293-85)
Классификация и маркировка сталей.
В современной металлургии стали выплавляют главным образом из чугуна и стального лома.
По типу сталеплавильного агрегата ( кислородный конвертер, мартеновская печь, электрическая дуговая печь) сталь называется кислородно-конверторной, мартеновской или электросталью. Кроме того, различают металл выплавленный в основной или кислой ( по характеру футеровки) печи; сталь при этом называется соответственно основной или кислой ( напр., кислая мартеновская сталь).
По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные.
Углеродистая сталь наряду с Fе и С содержит Мn (0,1—1,0%) и Si (до 0,4%), а также вредные примеси — S и Р; эти элементы попадают в cталь в связи с технологией её изготовления (главным образом из шихтовых материалов). В зависимости от содержания стали различают:
- низкоуглеродистую (до 0,25% С),
- среднеуглеродистую (0,25—0,6% С) и
- высокоуглеродистую (более 0,6% С) С.
В состав легированных сталей, помимо указанных компонентов, входят т. н. легирующие элементы (Сг, Ni, Мо, W, V, Т1, Nb, Zr, Со и др.), которые намеренно вводят в С. для улучшения её технологических и эксплуатационных характеристик или для придания ей особых свойств; легирующими элементами могут служить также Мn (при содержании более 1%) и Si (более 0,8%).
По степени легирования (т. e. по суммарному содержанию легирующих элементов) различают:
- низколегированные (менее 2,5%),
- среднелегированные (2,5—10%) и
- высоколегированные (более 10%) стали.
Легированные С. часто называются по преобладающим в ней компонентам (например, вольфрамовая, высокохромистая, хромомолибденовая, хромомарганцевоникелевая, хромоникелемолибденованадиевая).
По назначению стали делят на следующие основные группы:
- конструкционные,
- инструментальные и
- стали с особыми свойствами.
Конструкционные стали применяют для изготовления строительных конструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов и др. изделий. Конструкционные С. могут быть как углеродистыми (до 0,7% С), так и легированными (основные легирующие элементы — Сг и Ni). Название конструкционной С. может отражать её непосредственное назначение (котельная, клапанная рессорно-пружинная, судостроительная, орудийная, снарядная, броневая и т.д.
Инструментальные стали служат для изготовлений резцов, фрез, штампов, калибров и др. режущего, ударно-штампового и мерительного инструмента. Стали этой группы также могут быть углеродистыми (обычно 0,8—1,3% С) или легированными (главным образом Сг, Мn, Si, W, Мо, V). Среди инструментальных сталей широкое распространение получила быстрорежущая сталь.
К сталям с особыми физическим и химическим свойствами относятся электротехнические стали, нержавеющие стали, кислотостойкие, окалиностойкие, жаропрочные, стали для постоянных магнитов и др. Для многих сталей этой группы характерно низкое содержание углерода и высокая степень легирования.
По качеству стали обычно подразделяют на :
- обыкновенные (рядовые),
- качественные,
- высококачественные и
- особо высококачественные.
Различие между ними заключается в количестве вредных примесей (S и Р) и неметаллических включений. Так, в некоторых сталях обыкновенного качества допускается содержание S до 0,055— 0,06% и Р до 0,05—0,07% (исключение составляет автоматная сталь, содержащая дo 0,3% S и до