- •Лабораторная работа №1 система автоматического контроля линейной плотности ленты
- •1. Цель работы
- •2. Задание на проведение работы
- •3. Основные положения
- •3.1 Методы и средства измерения линейной плотности ленты
- •3.3. Метрологические характеристики средств измерений
- •3.3.1. Определение функции преобразования датчика
- •3.3.2. Определение вариации выходного сигнала
- •3.3.3. Определение погрешности датчика
- •4. Порядок исполнения работы.
- •Лабораторная работа №2 выбор функциональных блоков при проектировании иис
- •1. Цель работы
- •2. Теоретическое введение
- •1.2.1. Комплектация многоточечной иис
- •1.2.2. Выбор первичных преобразователей
- •1.2.3. Методика расчета погрешности
- •3. Задание
- •Лабораторная работа №3 информационно-измерительная система для оценки оборудования и качества прядения
- •1. Цель работы
- •2. Теоретическое введение
- •2.1. Характеристика кла-1
- •2.2. Принцип действия схемы
- •2.3. Обработка измерительной информации
- •3. Задание
- •Лабораторная работа №4 первичная обработка измерительной информации в иис
- •1. Цель работы
- •2. Теоретическое введение
- •3. Задание
- •4. Варианты заданий
- •Список литературы
2.3. Обработка измерительной информации
Основными показателями качества полуфабриката (ленты, ровницы) и пряжи являются неровнота ЛП и число пороков (узелков, утолщений, утонений).
Неровнота ЛП продуктов прядения относится к случайным величинам, поэтому для ее оценки широко используются известные статические характеристики: плотность распределения f(x), математическое ожидание H(x), дисперсия D(x) (рис. 3.3).
Рис. 3.3. Статистические характеристики ЛП
Статистические характеристики случайных измеряемых величин дают довольно полное представление о диапазоне разброса их значений, о зонах предпочтительного сосредоточения и т. д., но никоим образом не отражают их динамические свойства, т. е. характера изменения во времени. Между тем, большую часть измеряемых величин следует рассматривать в процессе их изменения во времени. Как правило, точно предсказать их изменение во времени на основе предшествующих значений нельзя потому, что это случайные функции времени. Но существует набор статистических характеристик, отражающих в усредненном виде динамические свойства таких случайных процессов. Во временной области динамика случайного процесса (t) хорошо характеризуется автокорреляционной функцией.
Для широко распространенного класса случайных эргодических стационарных процессов автокорреляционная функция определяется выражением:
Rxx(τ) = M [x(t) x(t + τ)],
где x(t) и x(t + τ) – централизованные случайные функции;
,
где ρxx (τ) – нормированная корреляционная функция (коэффициент корреляции).
Эта функция характеризует степень корреляционной связи между ординатами процесса x(t), отстоящим одна от другой на интервал τ. С автокорреляционной функцией однозначно связана преобразованием Фурье частотная характеристика случайного процесса S(ω), характеризующаяся спектральной плотностью:
.
Она также характеризует динамические свойства случайного процесса x(t), а именно показывает, как распределена по диапазону частот средняя мощность процесса. Чем медленнее затухает автокорреляционная функция, тем быстрее убывает спектральная плотность.
Для определения f(t) используется гистограмма неровноты. Измерительная информация в систему поступает в дискретном виде.
Ниже приведен алгоритм расчета характеристик неровноты.
Определение среднего значения
.
Определение коэффициента вариации С по формуле
,
где σx
–
среднеквадратическое отклонение,
.
Получение гистограммы неровноты.
Для построения
гистограммы определяют интервал
группирования:
,
где Хм,,
Хн –
соответственно
максимальное и минимальное значения;
Кн
– количество интервалов группирования.
Затем определяются
частоты
,
где i
= 1,2,…, n, плотности частот по каждому
интервалу yi
= yi
+ 1 и значения
гистограммы в интервале zj = yi / n.
Выходной информацией является ступенчатый график (гистограмма).
Определение градиента внешней неровноты:
;
,
к=1,2,…, к,
где Cv – значение градиента, соответствующее длине отрезка усреднения;
к – количество рассчитываемых значений градиента;
σк – значение σ.
Выходной информацией является графическое представление зависимости Cv = f (l).
Определение автокорреляционной функции Rxx(τ).
Приведенные выше характеристики широко используются при анализе неровноты продуктов прядения, т. к. позволяют выявить источники, вызывающие периодические изменения неровноты.
Расчет можно выполнить по формулам
;
;
xt=xi,
t=1,2,…,k.
7.
где
; K
– число рассматриваемых значений
функции.
Расчет характеристик неровноты осуществляется по программе GRAD.
Помимо неровноты ЛП в системе определяется число пороков и осуществляется их классификация по утолщениям (утонениям) и длине. Эти данные позволяют определить сортность пряжи. Эта обработка осуществляется по программе POR. График распределения пороков выводится на печать.
