3. Задание

1. Осуществить выбор ФБ для ИК ИИС контроля температуры.

2. Рассчитать погрешность измерения ИК для одного из следующих вариантов:

а) необходимо контролировать температуру в термокамерах машин ТК-600 для текстурирования полиэфирных нитей при Т_ном = 200 С, диапазоне измерения 40 С ... 300 С, Т_ст = 160 С, Т_ср=18 ... 30 С;

б) необходимо контролировать температуру газоотапливающего аппарата при Т_ном = 400 С, диапазоне измерения 100 ... 560 С, Т_ст = 50 С, Т_ср = 20 ... 37 С;

В табл. 2.6 представлена зависимость термо-ЭДС термопар от температуры среды.

в) необходимо контролировать температуру сушильной камеры шлихтовальной машины при Т_ном = 100 С, диапазоне измерения 25 ... 160 С, Т_ср = 40 С, Т_ср = 15 ... 35 С.

Лабораторная работа №3 информационно-измерительная система для оценки оборудования и качества прядения

1. Цель работы

Целью работы является изучить работу информационно-измерительной системы (ИИС), предназначенной для диагностики состояния оборудования прядильного производства и оценки качества пряжи и полуфабриката.

2. Теоретическое введение

Диагностику состояния оборудования (чесальных, ленточных, прядильных машин) прядильного производства и оценку качества продуктов можно выполнять с помощью ИИС. При этом ИИС может быть подсистемой АСУ ТП прядения и осуществлять сбор первичной информации непосредственно в ходе технологических процессов с соответствующих рабочих мест. Кроме того, ИИС может использоваться в виде систем автоматизированного контроля (САК), в лабораториях ЛИТМ для получения и обработки по образцам выработанной пряжи или полуфабриката. В данной работе рассматривается система второго типа. В качестве лабораторных ИИС широко используется САК, основанные на емкостном методе измерения линейной плотности продуктов и расчета числовых характеристик статистического ряда (САК фирмы УСТЕР, ЦНИХБИ, ЦНИИЛКА и т. д. ). В работе новая система марки КЛА-1.

2.1. Характеристика кла-1

1. КЛА-1 представляет собой автоматизированный комплекс, контролирующий неравномерность линейной плотности (ЛП) массы ленты, ровницы, пряжи, нити из любых волокон.

2. Диапазон измерения ЛП 80…50000 текс.

3. Скорость протяжки 4…200 м/мин.

4. Шаг квантования по длине продукта ∆_к=2мм.

5. Длина контролируемого продукта от 1 до 999 м.

Максимальная погрешность определения длины 2%.

6. Допустимое отклонение показаний в тест-ситуациях от эталонных значений 1%.

7. Среднеквадратическая погрешность определения коэффициента вариаций σ = 2,5%

8. Максимальная погрешность вычисления 0,5%.

9. Система рассчитывает:

   1. Среднее значение ЛП с погрешностью не более 5%.

   2. Коэффициенты вариации (C_V) на 10 отрезках длиной L_i: 0,002; 0,25; 0,5; 1; 2; 3; 5; 10; 25; 50 м.

   3. Спектральную плотность S_x(ω) на 84 длинах волн λ_i = 9,5; λ_i+1 = 1,1λ_i; 1 < i < 84.

   4. Отклонение ЛП от номинального значения, выраженное в процентах, для 10 уровней: +400; +300; +200; +100;+50; +25; +10; – 10; – 25; – 50.

Расчеты среднего значения ЛП (см. п. 9.1) и числа отклонений и пороков (см. п. 9. 4) осуществляется по программе POR, градиента и спектральной плотности – по программе GS.