Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Кучин_Технология_ возвед_сетей.doc
Скачиваний:
22
Добавлен:
10.11.2019
Размер:
1.58 Mб
Скачать

2.5. Проектирование графика производства работ

График производства работ отражает сроки выполнения работ, время начала и окончания отдельных процессов, их технологическую последовательность. Строительно-монтажные работы должны вестись, как правило, поточным способом. Для организации поточного способа нужно весь комплекс работ разбить на составляющие процессы, установить их технологическую последовательность. Весь объект строительства разбивается на захватки – участки, удобные для производства работ.

Строительные процессы при прокладке трубопровода можно разбить на ведущие, сопутствующие, контролирующие. К ведущему процессу относится укладка труб в траншею и устройство соединений. В комплексе земляных работ ведущим процессом можно считать разработку грунта в траншее экскаватором. Сопутствующими процессами являются подчистка дна траншеи, обратная засыпка траншеи. Контролирующий процесс – гидравлическое испытание трубопровода.

Ведущие процессы должны проектироваться непрерывными, без простоев. Это один из основных принципов проектирования поточного производства. Непрерывность сопутствующих процессов можно обеспечивать подбором требуемого количества рабочих. Продолжительность строительного процесса можно определить

,

где Т – трудоемкость процесса, чел.-см, m – количество рабочих, чел, n – число смен работы в день.

Трудоемкость процесса принимается из табл. 3. Количество рабочих можно узнать в сборниках ЕНиР [16], где приводится состав звена для каждого процесса. Режим выполнения работ можно принять односменный, если нет ограничения по срокам строительства. Для сокращения сроков строительства можно проводить работы в две, три смены в день, в этом случае нужны дополнительные трудовые ресурсы.

Другим принципом проектирования поточного производства является максимально возможное совмещение процессов во времени. Для этого трассу трубопровода нужно разбить на захватки, участки. Линейное сооружение – трубопровод – разбивается на участки. Длина участков зависит от вида трубопровода, темпа производства работ, частоты расположения колодцев, вида проектных соединений. Минимальный размер участка определяется из условий безопасности производства

14

механизированных работ. Между работающими машинами (экскаватор, кран) должно быть не менее 10–15 м. Такой же минимальный запас должен быть между механизированным и немеханизированным процессом, например, монтаж труб краном и обратная засыпка. Максимальный размер захватки может назначаться из условия: продолжительность работы на захватке равна целому числу смен. Работа на одной захватке может вестись в течение одной, двух и более смен. При этом можно исходить из условия: чем меньше размер захватки, тем меньше общая продолжительность работ. Максимальная длина участка может приниматься в пределах 30–100 м, при этом нужно учитывать особенности производства работ в стесненных городских условиях.

Для проектирования ритмичного поточного производства можно назначать такое количество рабочих, которое отличается от состава звеньев в сборниках ЕНиР. Следует придерживаться рекомендаций по составу звеньев для ведущих процессов. Для сопутствующих процессов (подчистка дна траншеи, обратная засыпка) можно увеличить количество рабочих для сокращения продолжительности работ. Фронт работ для одного рабочего или звена рабочих следует подбирать исходя из особенностей выполнения строительных процессов.

График производства работ строится в табличной форме, в левой части таблицы информационные данные, в правой части линейная модель поточного строительного производства. При построении линейной модели следует соблюдать технологическую последовательность работ. Должно выполняться правило: на одной захватке только один поток.

Одним из оптимальных видов графика производства работ является ритмичный поточный график. В этом графике продолжительности всех процессов одинаковы. Для того чтобы добиться одинакового ритма процессов, нужно число рабочих подбирать пропорционально трудоемкости процесса. Начать следует с определения продолжительности ведущего процесса – монтажа труб с устройством стыков и устройства колодцев. Здесь не рекомендуется изменять число рабочих, приведенное в составе звена в сборнике ЕНиР [16]. Эту продолжительность можно принять за базовую Пб. Требуемое количество рабочих для остальных процессов можно найти

,

где Т – трудоемкость процесса, принятая из табл. 3, чел.-см.

Из нескольких вариантов графика производства работ оптимальным можно считать вариант с наименьшей продолжительностью выполнения процессов.