
- •Міністерство освіти і науки україни
- •Донецький національний технічний університет
- •Кафедра «Технічна теплофізика»
- •Методичні вказівки
- •Затверджено
- •1 Мета і задачі вивчення дисципліни “системи виробництва та розподілу енергоносіїв промислових підприємств” 4
- •1 Мета і задачі вивчення дисципліни “системи виробництва та розподілу енергоносіїв промислових підприємств”
- •Отже в результаті вивчення дисципліни студенти повинні знати:
- •2 Підготовка до аудиторних занять Підготовка до лекцій
- •Підготовка до практичних занять
- •3 Самостійне вивчення окремих розділів курсу
- •4 Підготовка до контрольних заходів: контрольних робіт, заліків, модульних контролів, екзаменів
- •5 Проведення практичних занять
- •5.1 Заняття № 1
- •5.2 Заняття № 2. Повітряний газ. При газифікації сухим повітрям отримують повітряний газ. При цьому в газогенераторі йдуть наступні реакції:
- •Рівняння процесу одержання ідеального генераторного газу можна представити в наступному виді:
- •5.3 Заняття № 3
- •5.4 Заняття № 4
- •5.5 Заняття № 5
- •5.6 Заняття № 6
- •5.7 Заняття № 7, 8, 9
- •6 Перелік питань для самоперевірки
5.5 Заняття № 5
ПОБУДОВА ЗАГАЛЬНОГО МАТЕРІАЛЬНОГО БАЛАНСУ ГАЗОГЕНЕРАТОРНОЇ УСТАНОВКИ
Загальний матеріальний баланс охоплює всі зони газогенераторної установки. Його приходні і розхідні статті приведено в Таблиці 3.
Таблиця 3 – Загальний матеріальний баланс газогенераторної установки
Приходна частина |
Маса, кг |
Розхідна частина |
Маса, кг |
Вугілля
Повітря |
1
Vповпов* |
Газ З зони газифікації З зони возгонки летких
Шлак |
Vгазгаз
Vлл
|
Разом |
|
Разом |
|
Загальний
об’єм газів, що буде отримано при
переробці 1 кг палива визначається як
сума об’ємів продуктів зони газифікації
і зони виділення летких
При
цьому об’єм кожного з компонентів
суміші визначається наступним чином:
Відсоткова доля кожного з компонентів суміші визначається як відношення відповідного об’єму компоненту до об’єму суміші V виражене в відсотках.
Густина суміші визначається за формулою (1).
В разі якщо розрахунок виконано вірно повинне виконуватися наступне співвідношення: Vгазгаз+ Vлл= V. Необхідно досягти такої точності розрахунків, щоб це співвідношення виконувалось з точністю не менше 0,5%.
5.6 Заняття № 6
ПОБУДОВА ЗАГАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО БАЛАНСУ ГАЗОГЕНЕРАТОРНОЇ УСТАНОВКИ
Ідея теплового балансу полягає в тому, що кількість енергії, що надходить до будь-якої системи дорівнює кількості енергії, що використовується і розподіляється в цій системі.
Приходна частина
В випадку, який аналізується, енергія надходить до зони газифікації з хімічною енергією вугілля, фізичним теплом вугілля і фізичним теплом дуття (в нашому випадку повітря). Розглянемо окремо ці статті балансу. Він виконується для 1 кг твердого палива. Далі коли дається розмірність кДж/кг розуміється на 1 кг твердого палива.
Хімічна енергія вугілля, кДж/кг
;
Фізичне тепло вугілля, що надходить до
установки, кДж/кг
,
де tвуг – температура вугілля, що потрапляє до зони газифікації, С;
свуг – теплоємність вугілля при температурі tвуг, кДж/(кгК)
Фізичне тепло дуттєвого агента, кДж/кг
,
де tпов – температура повітря, що потрапляє до установки, С;
спов – теплоємність повітря при температурі tпов, кДж/(м3К).
Теплоємність
повітря в залежності від температури
розраховується наступним чином
,
де сО2t, сN2t –
теплоємності кисню і азоту взяті в
довіднику роботи [3] в залежності від
температури.
Розхідна частина
Тепло виводиться із зони газифікації наступним чином. З хімічною енергією генераторного газу, з фізичним теплом генераторного газу і з фізичним теплом шлаку. Розглянемо ці статті балансу окремо.
Хімічна
енергія генераторного газу, кДж/кг:
,
де СО і СН4 – вміст відповідних компонентів в кінцевому складі генераторного газу %.
Фізична енергія
генераторного газу, кДж/кг
,
де t – температура газу, що покидає установку, С;
сt – теплоємність генераторного газу при температурі t, кДж/(м3К).
Теплоємність
газу в залежності від температури
розраховується наступним чином
,(2)
де сСОt, сN2t, сCO2t, сH2Ot, сCH4t, сH2St – теплоємності відповідних компонентів взяті в довіднику [3] в залежності від температури, Дж/(м3К).
СО, СН4, Н2О, СО2, N2, H2S – вміст відповодних компонентів в генераторному газі, %.
Фізичне тепло
шлаку, кДж/кг
,
де tшлак – температура шлаку, що видаляється з зони газифікації, С; сшлак – теплоємність шлаку при температурі tшлак, кДж/(кгК).
Для всіх варіантів необхідно прийняти tшлак рівним 500 С.
Оскільки сумарна енергія приходної і розхідної частин дорівнюють одна одній, то концепцію теплового балансу в більшості випадків використовують для визначення температури генераторного газу, що покидає установку.
Для цього виводимо наступну залежність:
Розрахунки по цій залежності носять ітераційний характер. Тобто спочатку задаємося температурою генераторного газу, розраховуємо його теплоємність за формулою (2), що відповідає цій температурі. Далі розраховуємо температуру газу за формулою і порівнюємо отримане значення з прийнятим. У випадку збігу з помилкою, що не перевищує 5С вважаємо рішення закінченим. Якщо ж помилка перевищує 5С повторюємо ітераційну процедуру. Для отриманої за формулою температури розраховуємо теплоємність з її допомогою заново розраховуємо значення температури газу за формулою і порівнюємо з попереднім значенням і так далі доти різниця між двома значеннями не буде менше заданої допустимої розбіжності.
ОЦІНКА ЕНЕРГЕТИЧНОЇ ЕФЕКТИВОСТІ
Оскільки природний газ має теплоту згоряння вищу, ніж генераторний газ, то для заміни 1 м3 природного газу необхідно декілька м3 генераторного газу. Кількість генераторного газу, що може при згорянні виділити таку ж кількість теплоти як 1 м3 природного газу називається коефіцієнтом заміни і обчислюється як відношення теплот згоряння природного і генераторного газів:
Де
– теплота згоряння природного газу,
кДж/м3 (для всіх варіантів прийняти
рівною 35000 кДж/м3).
теплота згоряння генераторного газу,
кДж/м3
Вихід
генераторного газу з газогенератора
залежить від маси твердого палива, що
переробляється в одиницю часу. Так якщо
маса палива, що перероблюється за годину
складає G кг/год, то годинна продуктивність
газогенератора складає
,
м3/год.
Тоді
об’єм природного газу (м3/год),
який можна замінити на підприємстві за
рахунок переробки G кг/год твердого
палива складає: