2.4.Назначение допусков и посадок в сопряженных элементах штампа

Изготовленный и принятый в эксплуатацию штамп должен обеспечивать получение деталей в соответствии с технической документацией, безопасность работы и возможность ремонта. Штамп должен удовлетворять также ряду специальных требований, обеспечиваемых техническими условиями.

Приведем виды посадок и перечень сопрягаемых деталей, применяемых в проектируемом штампе:

нижняя плита и направляющая колонка: посадка с натягом ;

верхняя плита и втулка: посадка с натягом ;

направляющая колонка и втулка: скользящая посадка ;

верхняя плита и хвостовик ;

пуансоны и пуансонодержатель: посадка с натягом ;

штифты: посадка с натягом ;

фиксатор и вырубной пуансон

винты: посадка .

2.5.Конструкция штампа, его устройство, работа, последовательность изготовления и сборки.

Конструкция штампа изображена на чертеже [К104.РГР.133.20.00.СБ].

Конструктивно штамп состоит из нижней плиты 2 и верхней плиты 1. В нижнюю плиту запрессованы две направляющие колонки 13. На верхней плите установлен хвостовик 14. Через него передается усилие от ползуна пресса. Между пуансонодержателем и верхней плитой находится каленая прокладка 15. В верхнюю плиту запрессованы направляющие ступенчатые втулка 16, которые скользят по направляющим колонкам вместе с верхним блоком штампа. Полоса подается справа налево в просвет между матрицей и съемником. Производится рабочий ход, за который пробиваются отверстия, и вырубается контур.

Для данного штампа выбираем матрицу прямоугольной формы в плане. Размеры матрицы выбираем по в зависимости от диаметра рабочей зоны матрицы. Геометрия матрицы будет 100х100 мм. Матрица, как и пуансонодержатель поз.10, крепится к плитам штампа посредством двух штифтов диаметром 6 мм и четырёх болтов диаметром 8 мм. В конструкции предусмотрены направляющие штифты.

Технология сборки штампа

1. Запрессовать колонки в нижнюю плиту штампа. 2. Запрессовать втулки в верхнюю плиту штампа. 3. Запрессовать хвостовик в верхнюю плиту штампа. 4. Установить стальную каленую прокладку и пуансонодержатель на плиту. 5. Запрессовать пуансоны в пуансонодержатель, после чего шлифовать. 6. Установить матрицу, обеспечивая необходимый зазор между матрицей и пуансонами. 7.Сверлить отверстия под штифты и винты. 8. Крепить винтами и штифтами. 9.Утановить толкатель в хвостовик. 10.Запресовать направляющие штифты в съемник.

11. По напрвляющим колонкам установить верхнюю часть штампа,обеспечивая зазор между отверстиями в матрице и пуансонах.

12.Развернуть отверстия в плите под штифты.

13.Кернить штифтами,винтами

14.Снять верхнюю часть штампа

15.Кернить ступенчатыми винтами

16.Установить утопающий упор.

17.Надеть верхнюю часть штампа на нижнюю по направляющим колонкам.

2.6. Выбор пресса для проектирования штампа

В холодной штамповке применяются разнообразные типы прессов, предназначенные для различных условий работы.

По способу приведения в действие прессы разделяются на механически, электро–магнитные, пневматические и гидравлические.

Наиболее распространенные в штамповочном производстве являются приводные механические прессы, которые разделяются на кривошипные и винтовые.

По способу воздействия на штампуемый материал приводные механические прессы, которые разделяются на кривошипные и винтовые.

Непрерывное развитие методов холодной штамповки и расширение области ее применения основаны на дальнейшем совершенствовании конструкций прессового оборудования, в том числе увеличение усилия и рабочих габаритов прессов, повышении безопасности и улучшении условий эксплуатации.

К выбираемому прессу предъявляют следующие основные требования:

1. мощность пресса должна быть достаточной для выполнения работы, необхо­димой для данной операции;

2. пресс должен обладать достаточной жесткостью (малой упругой деформа­цией), а для разделительных операций — также повышенной точностью направляющих;

3. габаритные размеры стола и ползуна пресса должны давать возможность уста­новки и закрепления штампов и подачу заготовок, а отверстие в столе пресса - по­зволять свободное проваливание штампуемых деталей (при штамповке „на провал");

4. число ходов пресса должно обеспечивать достаточно высокую производитель­ность штамповки;

5. в зависимости от рода работы должно быть предусмотрено наличие специаль­ных устройств и приспособлений (буфера, выталкиватели, механизмы подачи и т. п.);

6. удобство и безопасность обслуживания пресса должны соответствовать тре­бованиям техники безопасности.

7. главное, чтобы нужное усилие штамповки должно быть меньше или равно номинальному усилию , развиваемому прессом:

< (2.1)

Поскольку = 151 кН, то выбираем пресс, у которого =160кН. Таким прессом является К2322.

Таблица 2.1. Технические характеристики пресса К2322.

Усилие пресса, кН	160
Ход ползуна, мм	5-45
Размеры подштамповой плиты, мм	420 280
Диаметр провального окна пресса, мм:	80
Минимальная закрытая высота пресса, мм	70
Максимальная закрытая высота пресса, мм	115
Диаметр хвостовика, мм	40