
- •Московский государственный институт стали и сплавов
- •Процессы и аппараты защиты окружающей среды
- •Аннотация
- •Предисловие
- •Термины и определения
- •1. Оценка эффективности газоочистных и пылеулавливающих установок
- •Где v1 и v2 - объемные расходы газов соответственно на входе и выходе из аппарата очистки (м3/с).
- •При последовательном соединении нескольких аппаратов очистки газов коэффициенты проскока через первый, второй и третий аппараты будут соответственно равны:
- •Следовательно, общий коэффициент очистки трех последовательно включенных аппаратов будет равен:
- •1.1. Примеры расчета эффективности очистки газов
- •2. Сухие механические пылеуловители
- •2.1. Осаждение частиц пыли в камерах и газоходах. Пылеосадительные камеры.
- •2.2. Пример расчета пылеосадительной камеры
- •2.3. Сухие центробежные пылеуловители. Циклоны. Батарейные циклоны Циклоны
- •Расчет циклонов
- •Значения нормальной функции распределения
- •Батарейные циклоны
- •Расчет батарейных циклонов
- •2.4. Пример расчета циклона
- •2.5. Пример расчета батарейного циклона
- •3. Аппараты фильтрующего действия
- •3.1. Тканевые рукавные фильтры
- •3.2. Расчет тканевого рукавного фильтра
- •Гидравлическое сопротивление корпуса фильтра определяется величиной местных сопротивлений при входе и выходе газа из аппарата и распределении потока по фильтровальным элементам:
- •3.3. Зернистые фильтры
- •3.4. Пример расчета рукавного фильтра
- •3.5. Пример расчета зернистого фильтра
- •4. Аппараты мокрой очистки газов от пыли
- •4.1. Тепло- и массообмен в мокрых пылеуловителях
- •4.2. Энергетический метод расчета эффективности мокрых пылеуловителей
- •4.3. Конструкции и особенности расчетов мокрых пылеуловителей Пылеуловители с промывкой газов
- •Пылеуловители с осаждением пыли на пленку жидкости
- •4.4. Пример расчета форсуночного скруббера
- •4.5. Пример выбора и расчета скруббера Вентури
- •4.6. Пример расчета трубы Вентури
- •5. Электрическая очистка газов
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Расчет электрофильтра
- •5.3. Примеры расчета электрофильтров
- •6. Сорбционные методы очистки газов от вредных газообразных компонентов
- •6.1. Основы процесса физической абсорбции
- •6.2. Устройство и расчет абсорбционных аппаратов
- •Расчет абсорберов
- •6.3. Пример расчета абсорбера
- •6.4. Основы процесса физической адсорбции
- •Характеристики адсорбентов и их виды
- •6.5. Устройство адсорберов и их расчет
- •Расчет адсорбера с неподвижным слоем адсорбента
- •6.6. Примеры расчета адсорберов
- •7. Аэродинамический расчет газоотводящего тракта и выбор дымососов и вентиляторов
- •7.1. Аэродинамический расчет газоотводящего тракта
- •7.2. Выбор дымососов и вентиляторов
- •7.3. Пример аэродинамического расчета газоотводящего тракта
- •8. Задачи для самостоятельного решения
- •8.1. Оценка эффективности газоочистных и пылеулавливающих установок
- •8.2. Сухие механические пылеуловители
- •8.3. Аппараты фильтрующего действия
- •8.4. Аппараты мокрой очистки газа
- •8.5. Электрофильтры
- •8.6. Аппараты сорбционной очистки газов
- •8.7. Аэродинамический расчет газоотводящего тракта и выбор дымососов и вентиляторов
- •Литература
- •Приложения
- •Основные физические свойства газов
- •Приложение 4 Температура мокрого термометра дымовых газов
- •Приложение 5
- •Приложение 6 технические характеристики батарейных циклонов
- •Батарейные циклоны типа бц-2
- •Батарейные циклоны типа пбц
- •Батарейные циклоны типа цбр-150у
- •Приложение 7 технические характеристики рукавных фильтров
- •Фильтры типа фрки (фильтры рукавные, каркасные, с импульсной продувкой),
- •Приложение 8 технические характеристики скрубберов вентури
- •Технические характеристики труб Вентури типа гвпв
- •Технические характеристики каплеуловителей кцт
- •Технические характеристики электрофильтров
- •Техническая характеристика электрофильтров серии эга
- •Техническая характеристика электрофильтров серии уг
- •Приложение 10 технические характеристики вентиляторов и дымососов
- •Техническая характеристика дымососов серии дн, дрц и дц
- •Продолжение таблицы п.10.3
- •Техническая характеристика вентиляторов серии вм
Батарейные циклоны
Увеличение диаметра циклона приводит к снижению его эффективности, что существенно ограничивает пропускную способность газоочистной установки. Даже группа из восьми одиночных циклонов типа ЦН-15, например, имеет пропускную способность не более 50 тыс. м3/ч.
Для повышения пропускной способности циклонной установки очистки применяются батарейные циклоны, в которых простые циклонные элементы небольшого диаметра, а, следовательно, высокой эффективности объединяются в большие группы (от 96 до 160 элементов в секции), где они работают параллельно. В батарейных циклонах применяют отдельные циклонные элементы с диаметром цилиндрической части корпуса 100, 150, 250 мм.
Придать вращательное движение газов внутри циклонных элементов батарейного циклона за счет тангенциального подвода газов, как в одиночных циклонах, весьма сложно, поэтому для закручивания потока газов применяются специальные закручивающие устройства, представляющие собой либо двухлопастной винт, либо розетку, состоящую из лопаток, установленных к оси под углом =25-30о. Розетки работают эффективнее, однако они чувствительны к засорению, поэтому при высоких концентрациях пыли применять их не рекомендуется.
На работу батарейного циклона существенное влияние оказывает равномерность распределения газов по циклонным элементам. Неравномерное распределение газа по циклонным элементам приводит к перетеканию газа из одних элементов в другие через общий пылевой бункер. Подсос в слабозагруженные элементы газа из бункера резко ухудшает процесс осаждения в них пыли и создает предпосылки для забивания пылью завихривающих устройств.
Расчет батарейных циклонов
Расчет батарейных циклонов аналогичен расчету группы обычных циклонов. Сначала в зависимости от запыленности газов и свойств пыли выбирают диаметр циклонного элемента D (при большой запыленности газов и слипающейся пыли принимают элементы больших диаметров).
Далее определяют расход газа V1 (м3/с) через один циклонный элемент при оптимальной условной скорости газа по формуле:
V1=0,785 D 2 wопт , (2.14)
где wопт - оптимальная условная скорость газов в циклонном элементе. Для большинства циклонных элементов wопт = 4,5 м/с.
Необходимое число циклонных элементов nопт при оптимальных условиях работы равно:
nопт = V /V1 ,
где V - общий объемный расход газов, поступающих на очистку, м3/с.
Руководствуясь правилами компоновки элементов в батарее, а также каталожными данными, определяем число элементов в батарее n и действительную скорость газа в элементе, которая не должна отличаться от оптимальной более чем на 10 %.
Действительная скорость газа в циклоне (м/с):
wц = V/0,785D 2n . (2.15)
Потеря давления в батарейном циклоне, р (Па) определяется, как и для одиночных циклонов, по формуле:
p = , (2.16)
где - коэффициент сопротивления батарейного циклона, который можно принимать равным:
= 85 для винтовых завихрителей,
= 65 для розеточных завихрителей с = 30о,
= 90 для розеточных завихрителей с =25о.
Эффективность батарейных циклонов можно рассчитывать по той же методике, что и одиночных циклонов, используя при этом приведенные выше расчетные формулы (2.10) - (2.12). Параметры и lg для различных типов батарейных циклонов можно принять из таблицы 2.6.
Таблица 2.6
Параметры и lg для различных типов батарейных циклонов
Параметры |
Тип закручивающего устройства |
||
Винт |
Розетка |
Розетка |
|
Угол , град |
25 |
25 |
30 |
D, мм |
250 |
250 |
250 |
, мкм |
4,5 |
3,85 |
5,0 |
lg |
0,46 |
0,46 |
0,46 |
Приведенные в табл. 2.6 данные соответствуют следующим условиям работы циклонов:
скорость газов wТ = 4,5 м/с;
диаметр циклона DТ = 0,250 м;
плотность частицы пыли пТ = 2200 кг/м3;
динамический коэффициент вязкости газа Т = 23,710-6 Нс/м2
Опыт эксплуатации показывает, что эффективность батарейного циклона на 10-20 % ниже эффективности отдельного циклонного элемента.