- •Московский государственный институт стали и сплавов
- •Процессы и аппараты защиты окружающей среды
- •Аннотация
- •Предисловие
- •Термины и определения
- •1. Оценка эффективности газоочистных и пылеулавливающих установок
- •Где v1 и v2 - объемные расходы газов соответственно на входе и выходе из аппарата очистки (м3/с).
- •При последовательном соединении нескольких аппаратов очистки газов коэффициенты проскока через первый, второй и третий аппараты будут соответственно равны:
- •Следовательно, общий коэффициент очистки трех последовательно включенных аппаратов будет равен:
- •1.1. Примеры расчета эффективности очистки газов
- •2. Сухие механические пылеуловители
- •2.1. Осаждение частиц пыли в камерах и газоходах. Пылеосадительные камеры.
- •2.2. Пример расчета пылеосадительной камеры
- •2.3. Сухие центробежные пылеуловители. Циклоны. Батарейные циклоны Циклоны
- •Расчет циклонов
- •Значения нормальной функции распределения
- •Батарейные циклоны
- •Расчет батарейных циклонов
- •2.4. Пример расчета циклона
- •2.5. Пример расчета батарейного циклона
- •3. Аппараты фильтрующего действия
- •3.1. Тканевые рукавные фильтры
- •3.2. Расчет тканевого рукавного фильтра
- •Гидравлическое сопротивление корпуса фильтра определяется величиной местных сопротивлений при входе и выходе газа из аппарата и распределении потока по фильтровальным элементам:
- •3.3. Зернистые фильтры
- •3.4. Пример расчета рукавного фильтра
- •3.5. Пример расчета зернистого фильтра
- •4. Аппараты мокрой очистки газов от пыли
- •4.1. Тепло- и массообмен в мокрых пылеуловителях
- •4.2. Энергетический метод расчета эффективности мокрых пылеуловителей
- •4.3. Конструкции и особенности расчетов мокрых пылеуловителей Пылеуловители с промывкой газов
- •Пылеуловители с осаждением пыли на пленку жидкости
- •4.4. Пример расчета форсуночного скруббера
- •4.5. Пример выбора и расчета скруббера Вентури
- •4.6. Пример расчета трубы Вентури
- •5. Электрическая очистка газов
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Расчет электрофильтра
- •5.3. Примеры расчета электрофильтров
- •6. Сорбционные методы очистки газов от вредных газообразных компонентов
- •6.1. Основы процесса физической абсорбции
- •6.2. Устройство и расчет абсорбционных аппаратов
- •Расчет абсорберов
- •6.3. Пример расчета абсорбера
- •6.4. Основы процесса физической адсорбции
- •Характеристики адсорбентов и их виды
- •6.5. Устройство адсорберов и их расчет
- •Расчет адсорбера с неподвижным слоем адсорбента
- •6.6. Примеры расчета адсорберов
- •7. Аэродинамический расчет газоотводящего тракта и выбор дымососов и вентиляторов
- •7.1. Аэродинамический расчет газоотводящего тракта
- •7.2. Выбор дымососов и вентиляторов
- •7.3. Пример аэродинамического расчета газоотводящего тракта
- •8. Задачи для самостоятельного решения
- •8.1. Оценка эффективности газоочистных и пылеулавливающих установок
- •8.2. Сухие механические пылеуловители
- •8.3. Аппараты фильтрующего действия
- •8.4. Аппараты мокрой очистки газа
- •8.5. Электрофильтры
- •8.6. Аппараты сорбционной очистки газов
- •8.7. Аэродинамический расчет газоотводящего тракта и выбор дымососов и вентиляторов
- •Литература
- •Приложения
- •Основные физические свойства газов
- •Приложение 4 Температура мокрого термометра дымовых газов
- •Приложение 5
- •Приложение 6 технические характеристики батарейных циклонов
- •Батарейные циклоны типа бц-2
- •Батарейные циклоны типа пбц
- •Батарейные циклоны типа цбр-150у
- •Приложение 7 технические характеристики рукавных фильтров
- •Фильтры типа фрки (фильтры рукавные, каркасные, с импульсной продувкой),
- •Приложение 8 технические характеристики скрубберов вентури
- •Технические характеристики труб Вентури типа гвпв
- •Технические характеристики каплеуловителей кцт
- •Технические характеристики электрофильтров
- •Техническая характеристика электрофильтров серии эга
- •Техническая характеристика электрофильтров серии уг
- •Приложение 10 технические характеристики вентиляторов и дымососов
- •Техническая характеристика дымососов серии дн, дрц и дц
- •Продолжение таблицы п.10.3
- •Техническая характеристика вентиляторов серии вм
5.3. Примеры расчета электрофильтров
Задание 5.1. Произвести выбор и расчет электрофильтра серии УГ для очистки газов мартеновской печи емкостью 600 т при следующих исходных данных: расход влажного газа при нормальных условиях V0=160 тыс.м3/ч; плотность газов при нормальных условиях 0 = 1,31 кг/м3 ; температура газов Тг = 180 ОС; разрежение газа Рг = 2000 Па; рабочее напряжение U = 80 кВ; состав дымовых газов, % (по объему): 13,0 СО2; 16,5 Н2О; 6,5 О2 ; 64 N2. Концентрация пыли перед электрофильтром z’ = 6 г/м3; дисперсный состав пыли с учетом коагуляции за счет подачи пара в газоход:
-
Размер частиц, мкм . . . . . . . .
1
1 - 2
2 - 15
15 - 30
30
Содержание, % (по массе) . .
5
10
70
10
5
Решение
1. Плотность газов при рабочих условиях:
г = 0 273( Рбар - Рг )/ [101,3 (273 + Тг)],
г = 1,31[273(101,3 -2) /101,3(273 + 180)] =0,77 кг/м3.
2. Расход газов при рабочих условиях:
Vг = V0 0 / г 3600
Vг = (1601031,31)/(0,773600) = 76 м3/с.
3. Необходимая площадь поперечного сечения электрофильтра при скорости газа в электрофильтре wг = 1 м/с:
F’ = Vг / wг = 76 / 1 = 76 м2.
4. Вследствие высокой дисперсности пыли выбираем электрофильтр типа УГ2-4-74 с активным сечением F = 74 м2 и поверхностью осаждения 6300 м2 (см. Приложение 9). Тогда фактическая скорость газа в электрофильтре:
wг = Vг /F = 76 / 73,4 =1,03 м/с.
5. Относительная плотность газов при стандартных условиях (Рст= 101,3 кПа, Тст= 20 0С):
= [(Рбар Рг) 293] / [ 101,3(273 + Tг)]
= (101,3-2) 293/ 101,3(273+180) = 0,63.
6. Критическая напряженность электрического поля:
Екр = 3,04 [( + 0,0311( / R1)1/2] 106 ,
Екр = 3,04 [(0,63 + 0,0311(0,63 / 0,001)1/2] 106 = 4,28 106 В/м,
где R1- эквивалентный радиус игольчатого коронирующего электрода (принимаем R1= 1 мм).
7. Критическое напряжение короны для пластинчатого электрофильтра типа УГ:
Uкр = Екр R1[(H/S) - ln(2 R1 /S)],
Uкр = 4,28 1060,001[(3,140,1375/0,18 - ln(23,140,001/0,18)] = 24,6103 В,
где H - расстояние между плоскостями коронирующих и осадительных электродов (H = 0,275/2 = 0,1375 м); S - шаг коронирующих электродов (S = 0,18 м).
8. Подвижность ионов газа при нормальных (К0) и рабочих (К) условиях:
К0 = 0,130,96 + 0,1650,57 + 0,0651,84 + 0,641,84= 1,51810-4 м2 / Вс;
К = [ K0 (273+Tг) 101,3] / [273 (Pбар P г)],
К = [1,51810-4 (273 + 180) 101,3] / [273(101,3 - 2)] = 2,5710-4 м2 / Вс .
9. Линейная плотность тока короны:
i0 = CU(U - Uкр),
где С = 4 2 К f / {9109 [( H / d) - ln (2R1/ d)]};
f = 0,042 при Н/S = 0,275/(20,18) = 0,76.
i0 = U(U - Uкр) 4 2 К f / {9109 [( H /S) - ln (2R1/ S)]},
i0 = 80103(80103-24,6103)43,1422,5710-40,042/{9109[(3,140,275/20,18)-
-ln (23,140,001/0,18)]} = 0,1210-3 А/м.
10. Напряженность электрического поля:
Е = [ (8 i0H) / (4K0S)] 1/2 ,
Е = [ (8 0,12 10-30,1375)/(43,142,5710-48,8510-120,18)] 1/2 = 1,78105 В/м.
11. Вязкость компонентов, входящих в состав дымовых газов при рабочих условиях, определяется по формуле
= 0 (273 + С)(Табс/273)1,5 / (Табс + С)= 0 (273 + С)(453/273)1,5 /(453 + С);
Подставляя различные значения Табс и С для каждого компонента i , находим вязкость компонента, Пас:
СО2 = 21,910-6 Пас; О2 = 3010-6 Пас;
Н2О = 18,610-6 Пас; N2 = 24,610-6 Пас.
12. Относительная молекулярная масса газов:
М = аi i = 0,1344 + 0,06532 + 0,16518 + 0,6428 = 28,69 кгмоль.
13. Вязкость дымовых газов находим из выражения:
М/ = ( аi Мi /i )
М/ =[(0,1344/21,9)+(0,06532/30)+(0,16518/18,6)+(0,6428/24,6)]106=1,22106,
откуда = М/(М/) = 287/(1,22106) = 23,610-6 Пас .
14. Скорость дрейфа частиц размером свыше 1 мкм:
wд = 0,11810-10 Е2r /
wд = 0,11810-10(1,7810 5)2r /23,610-6=1,5910 4r м/с
15. Скорость дрейфа частиц размером менее 1 мкм (принимаем А=1; = 10-7):
w‘д = 0,1710-11 ЕСк /
w‘д = 0,1710-111,7810 5(1+10-7/ r) /23,610-6= 0,013(1+10-7/r) м/с.
16. Удельная поверхность осаждения:
f = Fэ / Vг = 6300 / 76 = 83 м2с/м3.
17. Фракционный коэффициент очистки определяется по формуле:
i = 1 - exp(-wд i f )
Для частиц отдельных размеров действительная скорость дрейфа и фракционные коэффициенты равны:
-
Размер частицы, мкм
1
1-2
2-15
15-30
30
Средний радиус, мкм
0,25
0,75
4,25
11,25
65
Скорость дрейфа, м/с
0,073
1,24
7,0
18,6
108
Коэффициент очистки, i
0,05
0,55
0,987
1,0
1,0
18. Общий коэффициент очистки:
= (i Фi / 100)
= 0,055/100+0,5510/100+0,98770/100+1,010/100+1,05/100 0,90.
Задание 5.2. Произвести выбор электрофильтра серии ЭГА и определить с помощью приближенной методики эффективность его работы при очистке газов мартеновской печи емкостью 600 т для следующих исходных данных: расход влажного газа при нормальных условиях V0=160 тыс. м3 / ч; плотность газов при нормальных условиях 0 =1,31 кг/м3; температура газов Тг = 180 ОС; разрежение газа Рг= 2000 Па; рабочее напряжение U = 50 кВ; состав дымовых газов, % (по объему): 13,0 СО2; 16,5 Н2О; 6,5 О2 ; 64 N2. Концентрация пыли перед электрофильтром z’ = 4 г/м3; дисперсный состав пыли характеризуется следующими данными: dm = 2 мкм, n = 4.
Решение
1. Плотность газов при рабочих условиях:
г = 1,31[273(101,3 -2) / (273 + 180)101,3] =0,77 кг/м3.
2. Расход газов при рабочих условиях:
Vг = V00/ г 3600
Vг = (1601031,31)/(0,773600) = 76 м3/с.
3. Необходимая площадь поперечного сечения электрофильтра при скорости газа в электрофильтре w = 1 м/с:
F’ = Vг /w = 76/1 = 76 м2.
4. По найденному значению площади поперечного сечения электрофильтра выбираем трехпольный электрофильтр типа ЭГА-9-6-3 с активным сечением F = 73,4 м2 и поверхностью осаждения 6360 м2 (см. Приложение 9). Фактическая скорость газа в электрофильтре:
wг = Vг /F = 76 / 73,4 =1,03 м/с.
5. Относительная плотность газов при стандартных условиях (Рст= 101,3 кПа, Тст= 20 0С):
= [(Рбар Рг) 293] / [ 101,3 105(273 + Tг)]
= (101,3 - 2) 293/ 101,3(273 + 180) = 0,63.
6. Критическое напряженность электрического поля:
Екр = 3,04 [( + 0,0311( / R1)1/2] 106 ,
Екр = 3,04 [(0,63 + 0,0311(0,63 / 0,001)1/2] 106 = 4,28 106 В/м,
где R1 - эквивалентный радиус игольчатого коронирующего электрода (принимаем R1 = 1 мм).
7. Критическая напряжение для пластинчатого электрофильтра, В:
Uкр = Екр R1[(H/d) - ln(2 R1 /d)],
Uкр = 4,28 1060,001[(3,140,15/0,18 - ln(23,140,001/0,18)] = 13,5103 В,
где H - расстояние между плоскостями коронирующих и осадительных электродов (H = 0,3/2 = 0,15 м); S - шаг коронирующих электродов (S = 0,18 м).
8. Подвижность ионов газа при нормальных (К0) и рабочих (К) условиях:
К0 = 0,130,96 + 0,1650,57 + 0,0651,84 + 0,641,84= 1,51810-4 м2 / Вс;
К = [ K0 (273+Tг) 101,3] / [273 (Pбар P г)] ,
К = [1,51810-4 (273 + 180) 101,3] / [273(101,3 - 2)] = 2,5710-4 м2 /Вс .
9. Линейная плотность тока короны:
i0 = CU(U - Uкр),
где С = 4 2 К f / {9109 [( H / d) - ln (2R1/ d)]};
f = 0,042 при Н/S = 0,3/(20,18) = 0,833.
i0 = U(U - Uкр) 4 2 К f / {9109 [( H /S) - ln (2R1/ S)]},
i0 = 50103(50103-13,5103)43,1422,5710-40,042/{9109[(3,140,15/0,18)-
- ln (23,140,001/0,18)]} = 0,37510-3 А/м.
10. Напряженность электрического поля:
Е = [ (8 i0H) / (4K0S)] 1/2
Е = [ (80,37510-30,15)/(43,142,5710-48,8410-120,18)] 1/2 = 2,95105 В/м.
11. Вязкость компонентов, входящих в состав дымовых газов при рабочих условиях, определяется по формуле:
= 0 (273 + С)(Табс/273)1,5 / (Табс + С)= 0 (273 + С)(453/273)1,5 /(453 + С);
Подставляя различные значения Табс и С для каждого компонента i, находим вязкость компонента, Пас:
СО2 = 21,910-6 Пас ; О2 = 3010-6 Пас ;
Н2О = 18,610-6 Пас ; N2 = 24,610-6 Пас .
12. Относительная молекулярная масса газов:
М = аi i
М = 0,1344 + 0,06532 + 0,16518 + 0,6428 = 28,7 кгмоль.
13. Вязкость дымовых газов находим из выражения:
М/= (аiМi/i)
М/= [(0,1344/21,9)+(0,06532/30)+(0,16518/18,6)+(0,6428/24,6)]106= 1,22106 ,
откуда: = М / (М/) = 287 / (1,22106) = 23,610-6 Пас.
14. Коэффициент уноса равен:
Кун = 1 - 0,275К1К2К3
Кун =1 - 275(9/8)0,51(1/1)0,35exp(-1,721,1/1) = 0,956.
15. Параметр для определения степени очистки газа:
= 0Е2d50 L/ kH
= (8,8510-122,9521010210-611,5)/(1,031,223,610-60,15) = 4,1.
16. Вспомогательный параметр k, необходимый для определения параметра А :
k = (T/d50) [(4,1510-7/ p) + (5,4710-4/E ) ],
k = (453/210-6) [( 4,1510-7/ 760) + (5,4710-4/105 )] =0,54.
17. Параметр А, определяемый по графику ([3], рис. 14.4) при k =0,54 и п = 4: А = 2,1.
18. Степень очистки газов в электрофильтре с учетом вторичного уноса и влияния неактивных зон:
= 1 - exp(-Кун А 0,42 )
= 1 - exp(-0,956 4,10,422,1) = 0,974.
19. Запыленность газа после электрофильтра, мг/м3:
z” = z’ (1- )
z” = 400(1 - 0,974) = 112 мг/м3.
