- •Московский государственный институт стали и сплавов
- •Процессы и аппараты защиты окружающей среды
- •Аннотация
- •Предисловие
- •Термины и определения
- •1. Оценка эффективности газоочистных и пылеулавливающих установок
- •Где v1 и v2 - объемные расходы газов соответственно на входе и выходе из аппарата очистки (м3/с).
- •При последовательном соединении нескольких аппаратов очистки газов коэффициенты проскока через первый, второй и третий аппараты будут соответственно равны:
- •Следовательно, общий коэффициент очистки трех последовательно включенных аппаратов будет равен:
- •1.1. Примеры расчета эффективности очистки газов
- •2. Сухие механические пылеуловители
- •2.1. Осаждение частиц пыли в камерах и газоходах. Пылеосадительные камеры.
- •2.2. Пример расчета пылеосадительной камеры
- •2.3. Сухие центробежные пылеуловители. Циклоны. Батарейные циклоны Циклоны
- •Расчет циклонов
- •Значения нормальной функции распределения
- •Батарейные циклоны
- •Расчет батарейных циклонов
- •2.4. Пример расчета циклона
- •2.5. Пример расчета батарейного циклона
- •3. Аппараты фильтрующего действия
- •3.1. Тканевые рукавные фильтры
- •3.2. Расчет тканевого рукавного фильтра
- •Гидравлическое сопротивление корпуса фильтра определяется величиной местных сопротивлений при входе и выходе газа из аппарата и распределении потока по фильтровальным элементам:
- •3.3. Зернистые фильтры
- •3.4. Пример расчета рукавного фильтра
- •3.5. Пример расчета зернистого фильтра
- •4. Аппараты мокрой очистки газов от пыли
- •4.1. Тепло- и массообмен в мокрых пылеуловителях
- •4.2. Энергетический метод расчета эффективности мокрых пылеуловителей
- •4.3. Конструкции и особенности расчетов мокрых пылеуловителей Пылеуловители с промывкой газов
- •Пылеуловители с осаждением пыли на пленку жидкости
- •4.4. Пример расчета форсуночного скруббера
- •4.5. Пример выбора и расчета скруббера Вентури
- •4.6. Пример расчета трубы Вентури
- •5. Электрическая очистка газов
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Расчет электрофильтра
- •5.3. Примеры расчета электрофильтров
- •6. Сорбционные методы очистки газов от вредных газообразных компонентов
- •6.1. Основы процесса физической абсорбции
- •6.2. Устройство и расчет абсорбционных аппаратов
- •Расчет абсорберов
- •6.3. Пример расчета абсорбера
- •6.4. Основы процесса физической адсорбции
- •Характеристики адсорбентов и их виды
- •6.5. Устройство адсорберов и их расчет
- •Расчет адсорбера с неподвижным слоем адсорбента
- •6.6. Примеры расчета адсорберов
- •7. Аэродинамический расчет газоотводящего тракта и выбор дымососов и вентиляторов
- •7.1. Аэродинамический расчет газоотводящего тракта
- •7.2. Выбор дымососов и вентиляторов
- •7.3. Пример аэродинамического расчета газоотводящего тракта
- •8. Задачи для самостоятельного решения
- •8.1. Оценка эффективности газоочистных и пылеулавливающих установок
- •8.2. Сухие механические пылеуловители
- •8.3. Аппараты фильтрующего действия
- •8.4. Аппараты мокрой очистки газа
- •8.5. Электрофильтры
- •8.6. Аппараты сорбционной очистки газов
- •8.7. Аэродинамический расчет газоотводящего тракта и выбор дымососов и вентиляторов
- •Литература
- •Приложения
- •Основные физические свойства газов
- •Приложение 4 Температура мокрого термометра дымовых газов
- •Приложение 5
- •Приложение 6 технические характеристики батарейных циклонов
- •Батарейные циклоны типа бц-2
- •Батарейные циклоны типа пбц
- •Батарейные циклоны типа цбр-150у
- •Приложение 7 технические характеристики рукавных фильтров
- •Фильтры типа фрки (фильтры рукавные, каркасные, с импульсной продувкой),
- •Приложение 8 технические характеристики скрубберов вентури
- •Технические характеристики труб Вентури типа гвпв
- •Технические характеристики каплеуловителей кцт
- •Технические характеристики электрофильтров
- •Техническая характеристика электрофильтров серии эга
- •Техническая характеристика электрофильтров серии уг
- •Приложение 10 технические характеристики вентиляторов и дымососов
- •Техническая характеристика дымососов серии дн, дрц и дц
- •Продолжение таблицы п.10.3
- •Техническая характеристика вентиляторов серии вм
6.5. Устройство адсорберов и их расчет
Процессы адсорбции могут проводиться периодически (в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента) и непрерывно в аппаратах с движущимся или кипящим слоем адсорбента.
Адсорберы с неподвижным слоем по конструкции могут быть вертикальные, горизонтальные и кольцевые.
При неподвижном слое адсорбента процесс адсорбции носит периодический характер и протекает в четыре стадии:
Первая стадия – собственно адсорбция, то есть насыщение поглотителя адсорбирующим компонентом за время tад. Газовую смесь подают в адсорбер, пропускают через слой адсорбента и выводят из аппарата.
Вторая стадия – десорбция поглощаемого компонента из слоя адсорбента за время tдес. Подачу газовой смеси прекращают. Через барботер в аппарат подают водяной пар, при этом смесь паров десорбированного компонента и воды, а также конденсат удаляются через соответствующие патрубки.
Третья стадия – сушка поглотителя за время tсуш.
Четвертая стадия - подача водяного пара прекращается, после чего поглотитель охлаждается холодным воздухом.
По окончании четвертой стадии цикл работы аппарата повторяется. Загрузку и выгрузку поглотителя производят периодически через люки.
Для того, чтобы процесс адсорбции не прерывался, необходимо иметь не менее двух попеременно работающих аппаратов.
Расчет адсорбера с неподвижным слоем адсорбента
При расчете адсорбера определяют массу адсорбента, необходимую для процесса с заданной степенью извлечения удаляемого компонента, а также диаметр аппарата.
Необходимый диаметр адсорбера находят по заданному расходу газовой смеси Vг и скорости газа wг:
D (6.26)
В промышленных условиях скорость газа принимают равной 0,1 – 0,25 м/с. Высота адсорбера зависит от толщины слоя адсорбента H и определяется заданным временем защитного действия слоя tад, которое обусловлено технологическими требованиями.
Приближенно продолжительность собственно процесса адсорбции можно определить, исходя из концентраций адсорбированного компонента соответственно в начальный и конечный моменты процесса адсорбции x1 и x2. Если масса адсорбента в слое равна Мад, то количество поглощаемого компонента за один цикл составит:
М . (6.27)
Массу адсорбента легко определить по площади поперечного сечения F, определяемого по найденному диаметру адсорбера, толщине слоя и насыпной плотности нас:
. (6.28)
Исходя из уравнения материального баланса количество поглощенного компонента равно убыли этого компонента в газовой смеси за время адсорбции tад:
М , (6.29)
где г - плотность газовой смеси, кг/м3; y1 - средняя концентрация поглощаемого компонента в газовой смеси при входе в слой, доли ед.; y2 - средняя концентрация поглощаемого компонента в газовой смеси на выходе слоя, доли ед.; wг - скорость газа в адсорбере, м/с.
Приравнивая правые и левые части уравнений (6.27) и (6.29), получим:
. (6.30)
По тем же уравнениям можно определить необходимую толщину слоя адсорбента при заданном времени процесса адсорбции.
Продолжительность полного цикла в адсорбере tп.ц складывается из продолжительности отдельных стадий:
, (6.31)
где tвсп - продолжительность вспомогательных операций, определяемая обычно опытным путем (она должна быть меньше, чем tад ).
Непрерывно действующие адсорберы. Существуют два вида непрерывно действующих адсорберов: с движущимся слоем поглотителя и с кипящим слоем поглотителя. Процесс адсорбции в таких аппаратах протекает более интенсивно, чем в адсорберах с неподвижным слоем, вследствие уменьшения внешне диффузионного сопротивления из-за более высоких скоростей газового потока и внутри диффузионного сопротивления.
Методика расчета адсорберов с кипящим слоем поглотителя излагается в специальной литературе.
Количество адсорбента, поступающего в единицу времени определяют из уравнения материального баланса, при этом минимальный расход адсорбента Lmin соответствует наибольшему приближению к равновесному процессу. Действительный расход адсорбента L должен быть равным (1,1-1,3)Lmin . Полагая в среднем L 1,2Lmin, получим:
L , (6.32)
где Gг - массовый расход парогазовой смеси; - концентрация адсорбируемого компонента в исходной смеси; - концентрация удаляемого компонента на выходе из аппарата; - относительная концентрация извлекаемого компонента в отработанном адсорбенте, равновесная с его концентрацией в исходной смеси; - первоначальная концентрация извлекаемого компонента в адсорбенте, то есть величина, характеризующая полноту регенерации адсорбента.