
- •Московский государственный институт стали и сплавов
- •Процессы и аппараты защиты окружающей среды
- •Аннотация
- •Предисловие
- •Термины и определения
- •1. Оценка эффективности газоочистных и пылеулавливающих установок
- •Где v1 и v2 - объемные расходы газов соответственно на входе и выходе из аппарата очистки (м3/с).
- •При последовательном соединении нескольких аппаратов очистки газов коэффициенты проскока через первый, второй и третий аппараты будут соответственно равны:
- •Следовательно, общий коэффициент очистки трех последовательно включенных аппаратов будет равен:
- •1.1. Примеры расчета эффективности очистки газов
- •2. Сухие механические пылеуловители
- •2.1. Осаждение частиц пыли в камерах и газоходах. Пылеосадительные камеры.
- •2.2. Пример расчета пылеосадительной камеры
- •2.3. Сухие центробежные пылеуловители. Циклоны. Батарейные циклоны Циклоны
- •Расчет циклонов
- •Значения нормальной функции распределения
- •Батарейные циклоны
- •Расчет батарейных циклонов
- •2.4. Пример расчета циклона
- •2.5. Пример расчета батарейного циклона
- •3. Аппараты фильтрующего действия
- •3.1. Тканевые рукавные фильтры
- •3.2. Расчет тканевого рукавного фильтра
- •Гидравлическое сопротивление корпуса фильтра определяется величиной местных сопротивлений при входе и выходе газа из аппарата и распределении потока по фильтровальным элементам:
- •3.3. Зернистые фильтры
- •3.4. Пример расчета рукавного фильтра
- •3.5. Пример расчета зернистого фильтра
- •4. Аппараты мокрой очистки газов от пыли
- •4.1. Тепло- и массообмен в мокрых пылеуловителях
- •4.2. Энергетический метод расчета эффективности мокрых пылеуловителей
- •4.3. Конструкции и особенности расчетов мокрых пылеуловителей Пылеуловители с промывкой газов
- •Пылеуловители с осаждением пыли на пленку жидкости
- •4.4. Пример расчета форсуночного скруббера
- •4.5. Пример выбора и расчета скруббера Вентури
- •4.6. Пример расчета трубы Вентури
- •5. Электрическая очистка газов
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Расчет электрофильтра
- •5.3. Примеры расчета электрофильтров
- •6. Сорбционные методы очистки газов от вредных газообразных компонентов
- •6.1. Основы процесса физической абсорбции
- •6.2. Устройство и расчет абсорбционных аппаратов
- •Расчет абсорберов
- •6.3. Пример расчета абсорбера
- •6.4. Основы процесса физической адсорбции
- •Характеристики адсорбентов и их виды
- •6.5. Устройство адсорберов и их расчет
- •Расчет адсорбера с неподвижным слоем адсорбента
- •6.6. Примеры расчета адсорберов
- •7. Аэродинамический расчет газоотводящего тракта и выбор дымососов и вентиляторов
- •7.1. Аэродинамический расчет газоотводящего тракта
- •7.2. Выбор дымососов и вентиляторов
- •7.3. Пример аэродинамического расчета газоотводящего тракта
- •8. Задачи для самостоятельного решения
- •8.1. Оценка эффективности газоочистных и пылеулавливающих установок
- •8.2. Сухие механические пылеуловители
- •8.3. Аппараты фильтрующего действия
- •8.4. Аппараты мокрой очистки газа
- •8.5. Электрофильтры
- •8.6. Аппараты сорбционной очистки газов
- •8.7. Аэродинамический расчет газоотводящего тракта и выбор дымососов и вентиляторов
- •Литература
- •Приложения
- •Основные физические свойства газов
- •Приложение 4 Температура мокрого термометра дымовых газов
- •Приложение 5
- •Приложение 6 технические характеристики батарейных циклонов
- •Батарейные циклоны типа бц-2
- •Батарейные циклоны типа пбц
- •Батарейные циклоны типа цбр-150у
- •Приложение 7 технические характеристики рукавных фильтров
- •Фильтры типа фрки (фильтры рукавные, каркасные, с импульсной продувкой),
- •Приложение 8 технические характеристики скрубберов вентури
- •Технические характеристики труб Вентури типа гвпв
- •Технические характеристики каплеуловителей кцт
- •Технические характеристики электрофильтров
- •Техническая характеристика электрофильтров серии эга
- •Техническая характеристика электрофильтров серии уг
- •Приложение 10 технические характеристики вентиляторов и дымососов
- •Техническая характеристика дымососов серии дн, дрц и дц
- •Продолжение таблицы п.10.3
- •Техническая характеристика вентиляторов серии вм
2.2. Пример расчета пылеосадительной камеры
Задание 2.1. В пылеосадительную камеру, имеющую размеры (LBH) = 1055 м, для предварительной очистки поступает аспирационный воздух в количестве VОг = 12,5 нм3/с из производственного помещения, содержащий пыль кварцевого песка (п = 3500 кг/м3). Температура очищаемого воздуха составляет Тг = 20 оС. Разрежение в пылеосадительной камере рг = 1,5 кПа. Концентрация пыли, дисперсный состав которой приведен ниже, составляет 20 г/м3. Определить концентрацию пыли на выходе из пылеосадительной камеры и эффективность пылеулавливания. Подсосами воздуха в пылеосадительной камере можно пренебречь. Дисперсный состав пыли приведен ниже:
Размер частиц, d, мкм |
0-10 |
10-50 |
50-100 |
более 100 |
Массовая доля частиц, Фi, % |
10 |
20 |
40 |
30 |
Решение
1. Объемный расход газов в пылеосадительной камере при рабочих условиях (м3/с):
;
Vг=12,5
= 13,617 м3/с.
2. Динамический коэффициент вязкости воздуха при рабочих условиях (Па.с):
=
;
=
=17,8810-6 Пас;
где значения о = 17,510-6 Пас и С = 124 приняты по данным таблицы Приложения 2.
3. Если допустить, что все частицы на входе в пылеосадительной камеры находятся под потолком, то диаметр частиц, больше которого все частицы будут уловлены, можно определить из выражения (2.5):
d = ,
d
=
= 5,05110-5 м
= 50,51 мкм.
4. Доля частиц размером более 50,51 мкм составляет 69,59%, следовательно, эффективность очистки составляет =69,59%.
5. Концентрация пыли после очистки, согласно формуле (4.1), составляет:
Z2 =Z1(1-);
Z2 =20(1-0,6959) = 6,08 г/м3.
2.3. Сухие центробежные пылеуловители. Циклоны. Батарейные циклоны Циклоны
Наиболее распространенными сухими центробежными пылеуловителями являются циклоны и батарейные циклоны. Очистка газа от пыли в этих аппаратах основана на использовании центробежных сил, возникающих при вращательном движении газового потока. Ввиду того, что центробежные силы во много раз больше сил тяжести, в центробежных аппаратах улавливаются частицы более мелкого размера, чем в пылеосадительных камерах. В центробежных пылеуловителях могут улавливаться частицы с размерами более 5 мкм. Однако с высокой эффективностью циклоны способны улавливать пыль только размером 15…20 мкм.
Работа циклона основана на использовании центробежных сил, возникающих при вращении газового потока внутри корпуса циклона. Это вращение достигается путем тангенциального ввода газа в циклон. В результате действия центробежных сил частицы пыли, взвешенные в потоке газа, отбрасываются на стенки корпуса и выпадают из потока. Газ, освобожденный от пыли, продолжая вращаться, совершает поворот на 180о и выходит из циклона через расположенную по оси выхлопную трубу (рис. 2.2.). Частица пыли, достигшие стенок корпуса, под действием перемещающегося в осевом направлении вращающегося потока и сил тяжести движутся по направлению к выходному отверстию корпуса и выводятся из циклона. Ввиду того, что решающим фактором, обусловливающим движение пыли, являются аэродинамические силы, а не силы тяжести, циклоны можно располагать наклонно и даже горизонтально.
В настоящее время разработано большое количество конструкций циклонов, позволяющих учесть специфику их эксплуатации в тех или иных условиях. Наибольшее распространение получили циклоны НИИОгаз, отличительной особенностью которых является наклонный входной патрубок, сравнительно короткая цилиндрическая часть и выхлопная труба, а также малый угол раскрытия конической части. Циклоны НИИОгаз представлены двумя основными сериями: ЦН и С.
Серия ЦН представлена тремя типами циклонов, отличающимися между собой углом наклона входного патрубка к горизонту:
ЦН-15 с углом наклона 15о, нормальный и укороченный (ЦН-15у);
ЦН-11 с углом наклона 11о, повышенной эффективности с большим гидравлическим сопротивлением;
ЦН-24 с углом наклона 24о, с повышенной пропускной способностью, но меньшей эффективностью и гидравлическим сопротивлением.
Рис. 2.2. Типоразмеры циклона НИИОгаз серии ЦН
Серия С (сажевые) представлена циклонами типа СДК-ЦН-33 и СК-ЦН-34, отличающимися улиточным вводом газов, удлиненной конической частью и меньшим диаметром выхлопной трубы. Эти циклоны характеризуются высокой эффективностью и большим гидравлическим сопротивлением.
Все циклоны НИИОгаз нормализованы. Любой из размеров каждого типа может быть выражен в долях от диаметра цилиндрической части корпуса циклона D. Согласно ГОСТ 9617-67 для циклонов, приняты следующие размеры диаметров D, мм: 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2400, 3000. Вследствие снижения эффективности с увеличением размеров применять циклоны типа ЦН диаметром более 1000 мм не рекомендуется. В этом случае устанавливают группу циклонов, работающих параллельно.