
- •Московский государственный институт стали и сплавов
- •Процессы и аппараты защиты окружающей среды
- •Аннотация
- •Предисловие
- •Термины и определения
- •1. Оценка эффективности газоочистных и пылеулавливающих установок
- •Где v1 и v2 - объемные расходы газов соответственно на входе и выходе из аппарата очистки (м3/с).
- •При последовательном соединении нескольких аппаратов очистки газов коэффициенты проскока через первый, второй и третий аппараты будут соответственно равны:
- •Следовательно, общий коэффициент очистки трех последовательно включенных аппаратов будет равен:
- •1.1. Примеры расчета эффективности очистки газов
- •2. Сухие механические пылеуловители
- •2.1. Осаждение частиц пыли в камерах и газоходах. Пылеосадительные камеры.
- •2.2. Пример расчета пылеосадительной камеры
- •2.3. Сухие центробежные пылеуловители. Циклоны. Батарейные циклоны Циклоны
- •Расчет циклонов
- •Значения нормальной функции распределения
- •Батарейные циклоны
- •Расчет батарейных циклонов
- •2.4. Пример расчета циклона
- •2.5. Пример расчета батарейного циклона
- •3. Аппараты фильтрующего действия
- •3.1. Тканевые рукавные фильтры
- •3.2. Расчет тканевого рукавного фильтра
- •Гидравлическое сопротивление корпуса фильтра определяется величиной местных сопротивлений при входе и выходе газа из аппарата и распределении потока по фильтровальным элементам:
- •3.3. Зернистые фильтры
- •3.4. Пример расчета рукавного фильтра
- •3.5. Пример расчета зернистого фильтра
- •4. Аппараты мокрой очистки газов от пыли
- •4.1. Тепло- и массообмен в мокрых пылеуловителях
- •4.2. Энергетический метод расчета эффективности мокрых пылеуловителей
- •4.3. Конструкции и особенности расчетов мокрых пылеуловителей Пылеуловители с промывкой газов
- •Пылеуловители с осаждением пыли на пленку жидкости
- •4.4. Пример расчета форсуночного скруббера
- •4.5. Пример выбора и расчета скруббера Вентури
- •4.6. Пример расчета трубы Вентури
- •5. Электрическая очистка газов
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Расчет электрофильтра
- •5.3. Примеры расчета электрофильтров
- •6. Сорбционные методы очистки газов от вредных газообразных компонентов
- •6.1. Основы процесса физической абсорбции
- •6.2. Устройство и расчет абсорбционных аппаратов
- •Расчет абсорберов
- •6.3. Пример расчета абсорбера
- •6.4. Основы процесса физической адсорбции
- •Характеристики адсорбентов и их виды
- •6.5. Устройство адсорберов и их расчет
- •Расчет адсорбера с неподвижным слоем адсорбента
- •6.6. Примеры расчета адсорберов
- •7. Аэродинамический расчет газоотводящего тракта и выбор дымососов и вентиляторов
- •7.1. Аэродинамический расчет газоотводящего тракта
- •7.2. Выбор дымососов и вентиляторов
- •7.3. Пример аэродинамического расчета газоотводящего тракта
- •8. Задачи для самостоятельного решения
- •8.1. Оценка эффективности газоочистных и пылеулавливающих установок
- •8.2. Сухие механические пылеуловители
- •8.3. Аппараты фильтрующего действия
- •8.4. Аппараты мокрой очистки газа
- •8.5. Электрофильтры
- •8.6. Аппараты сорбционной очистки газов
- •8.7. Аэродинамический расчет газоотводящего тракта и выбор дымососов и вентиляторов
- •Литература
- •Приложения
- •Основные физические свойства газов
- •Приложение 4 Температура мокрого термометра дымовых газов
- •Приложение 5
- •Приложение 6 технические характеристики батарейных циклонов
- •Батарейные циклоны типа бц-2
- •Батарейные циклоны типа пбц
- •Батарейные циклоны типа цбр-150у
- •Приложение 7 технические характеристики рукавных фильтров
- •Фильтры типа фрки (фильтры рукавные, каркасные, с импульсной продувкой),
- •Приложение 8 технические характеристики скрубберов вентури
- •Технические характеристики труб Вентури типа гвпв
- •Технические характеристики каплеуловителей кцт
- •Технические характеристики электрофильтров
- •Техническая характеристика электрофильтров серии эга
- •Техническая характеристика электрофильтров серии уг
- •Приложение 10 технические характеристики вентиляторов и дымососов
- •Техническая характеристика дымососов серии дн, дрц и дц
- •Продолжение таблицы п.10.3
- •Техническая характеристика вентиляторов серии вм
3.3. Зернистые фильтры
Фильтрующие слои, состоящие из зерен сферической или другой формы, применяются для очистки газов реже, чем волокнистые материалы. Преимуществами многих из зернистых фильтров являются доступность материалов, возможность работать при очень высоких температурах и в условиях агрессивной среды, выдерживать большие механические нагрузки и перепады давлений, а также резкие изменения температуры.
Различают следующие типы зернистых фильтров:
1) зернистые насадочные (насыпные) фильтры, в которых улавливающие элементы (гранулы, куски и т.д.) не связаны друг с другом. К этим фильтрам относятся: статические (неподвижные) слоевые фильтры; динамические (подвижные) слоевые фильтры с гравитационным перемещением сыпучей среды; фильтры с псевдоожиженным слоем;
2) жесткие пористые фильтры, в которых зерна прочно связаны друг с другом в результате спекания, прессования или склеивания и образуют прочную неподвижную систему. К этим фильтрам относятся: пористая керамика, пористые металлы, пористые пластмассы.
Улавливание частиц пыли в зернистых фильтрах подчиняется тем же закономерностям, что и в волокнистых фильтрах, так как действуют те же механизмы осаждения частиц на препятствии.
При расчете зернистого фильтра сначала определяют характеристики газа при рабочих условиях. Затем степень очистки газа и гидравлическое сопротивление зернистого фильтра заданной толщины.
Степень очистки газа зернистым слоем, в долях от единицы, приближенно можно определить из выражения:
(3.20)
где tф – время от начала процесса фильтрования, с; и - эмпирические коэффициенты (для гравийных фильтров = 0,877107, = 2,5710-11); Ксл – коэффициент захвата пыли слоем, определяемый из выражения:
Ксл
=
,
(3.21)
где dm – среднемедианный размер пыли, м; ч – плотность частиц пыли, кг/м3; Hсл – толщина слоя, м; wф – скорость фильтрования, м/с; dэкв – эквивалентный диаметр, м; - вязкость газа. Пас.
Гидравлическое сопротивление фильтра складывается из сопротивления зернистого слоя р1 и прироста сопротивления р2 за счет накопления уловленной пыли (Па):
(3.22)
Гидравлическое сопротивление зернистого слоя р1 после регенерации с учетом пыли, оставшейся в нем после регенерации, можно определить по формуле:
,
(3.23)
где п – пористость пыли, доли единицы; г – плотность газа, кг/м3.
Прирост сопротивления слоя за счет накопления уловленной пыли можно определить по формуле:
,
(3.23)
где z1 – начальная запыленность газа, кг/м3.
3.4. Пример расчета рукавного фильтра
Задание 3.1. Рассчитать и выбрать по расчетам из каталога рукавный фильтр из ткани лавсан, предназначенный для очистки газов электросталеплавильной печи, при следующих исходных данных: расход газа при нормальных условиях V0г125000 м3ч, температура газа перед фильтром Тг145 оС , барометрическое давление Рбар101,3 кПа, разрежение перед фильтром Рг300 Па, динамический коэффициент вязкости 0 17,9106 Пас (константа с 124), плотность газа г 1,3 кгм3, концентрация пыли в газе перед фильтром z013,3 кг м3, средний размер частиц пыли dm3 мкм, плотность частиц пыли ч 5500 кг м3. Гидравлическое сопротивление фильтра не должно превышать р 1,4 кПа.
Решение
1. Принимая допустимую температуру газа для ткани лавсан равной 130 оС, определим подсос воздуха перед фильтром VОв из окружающей среды с температурой 20 оС, необходимый для охлаждения газа с Тг 145 оС до Тг 130 оС:
.
2. Полный расход газа, идущего на фильтрование, при нормальных условиях:
125000 1 0,136 142000 м3ч.
3. Полный расход газа, идущего на фильтрование, при рабочих условиях:
Vг
Vг
142000
210242 м3ч.
4. Запыленность газа перед фильтром при рабочих условиях:
z1
z1
7,9 г м3.
5. Допустимая газовая нагрузка на фильтр (скорость фильтрации) в данных условиях определяется по формуле (3.1):
q = qнС1С2С3С4С5
q
0,57 м3
(м2мин)
( wф 0,0095 м с )
6. Полное гидравлическое сопротивление фильтра р складывается из сопротивления корпуса рк и сопротивления фильтровальной перегородки рф:
р рк рф.
7. Плотность газа при рабочих условиях:
г
г
1,3
0,88 кг
м3.
8. Гидравлическое сопротивление корпуса фильтра:
рк
рк
56,3 Па
где wвх – скорость газа на входе в фильтр, принимаем wвх 8 м с;
задаваемый коэффициент сопротивления, 2.
9. Сопротивление фильтровальной перегородки рф складывается из сопротивления запыленной ткани р1 и сопротивления накапливающегося слоя пыли р2. Постоянные фильтрования принимаем:
А 2300 106 м; В 80 109 мкг.
10. Динамический коэффициент вязкости газа при рабочих условиях:
24,310-6 Пас.
где Тга = 403 оК - абсолютная температура газа после охлаждения.
11. Гидравлическое сопротивление фильтровальной перегородки при р 1,4 кПа:
рф р рк
рф 1400 56,3 1344 Па.
12. Продолжительность периода фильтрования между двумя регенерациями:
tф
tф
580 с.
13. Количество регенераций в течение 1 часа:
np 3600 (tф tр)
np 3600 (580 + 40 ) 5,8 6,
где tp 40 c задаваемая продолжительность регенерации.
14. Расход воздуха на регенерацию при условии, что скорость обратной продувки равна скорости фильтрования определим из выражения:
14016 м3/ч
.
15. Предварительно определяем необходимую фильтровальную площадь:
)
(210242 14016) 60 0,57 6557 м2.
16. По каталогу [4] или из таблиц Приложения 7 выбираем фильтр марки ФРО-7000 с поверхностью фильтрования Fф 7182 м2, состоящий из Nc 14 секций с поверхностью фильтрования по Fc 513 м2.
17.Площадь фильтрования Fp, отключаемая на регенерацию, в течение 1 ч.:
Fp
Fp
479 м2.
18. Уточненное количество воздуха, расходуемое на обратную продувку в течение 1 ч.:
Vp
Vp
16375 м2.
19. Окончательная площадь фильтрации:
Fф
Fф
7105 м2,
что близко к площади фильтрования выбранной марки фильтра.
20. Продолжительность периода фильтрования должна быть больше суммарного времени регенерации остальных секций:
tф (Nc 1) tp; 580 (14 1) 40; т.к. 580 520,
то есть в данном случае необходимое условие выполнено.
21. Фактическая удельная газовая нагрузка:
0,569 м3/м2мин,
то есть близка к расчетной и, следовательно, фильтр выбран правильно.