
- •Московский государственный институт стали и сплавов
- •Процессы и аппараты защиты окружающей среды
- •Аннотация
- •Предисловие
- •Термины и определения
- •1. Оценка эффективности газоочистных и пылеулавливающих установок
- •Где v1 и v2 - объемные расходы газов соответственно на входе и выходе из аппарата очистки (м3/с).
- •При последовательном соединении нескольких аппаратов очистки газов коэффициенты проскока через первый, второй и третий аппараты будут соответственно равны:
- •Следовательно, общий коэффициент очистки трех последовательно включенных аппаратов будет равен:
- •1.1. Примеры расчета эффективности очистки газов
- •2. Сухие механические пылеуловители
- •2.1. Осаждение частиц пыли в камерах и газоходах. Пылеосадительные камеры.
- •2.2. Пример расчета пылеосадительной камеры
- •2.3. Сухие центробежные пылеуловители. Циклоны. Батарейные циклоны Циклоны
- •Расчет циклонов
- •Значения нормальной функции распределения
- •Батарейные циклоны
- •Расчет батарейных циклонов
- •2.4. Пример расчета циклона
- •2.5. Пример расчета батарейного циклона
- •3. Аппараты фильтрующего действия
- •3.1. Тканевые рукавные фильтры
- •3.2. Расчет тканевого рукавного фильтра
- •Гидравлическое сопротивление корпуса фильтра определяется величиной местных сопротивлений при входе и выходе газа из аппарата и распределении потока по фильтровальным элементам:
- •3.3. Зернистые фильтры
- •3.4. Пример расчета рукавного фильтра
- •3.5. Пример расчета зернистого фильтра
- •4. Аппараты мокрой очистки газов от пыли
- •4.1. Тепло- и массообмен в мокрых пылеуловителях
- •4.2. Энергетический метод расчета эффективности мокрых пылеуловителей
- •4.3. Конструкции и особенности расчетов мокрых пылеуловителей Пылеуловители с промывкой газов
- •Пылеуловители с осаждением пыли на пленку жидкости
- •4.4. Пример расчета форсуночного скруббера
- •4.5. Пример выбора и расчета скруббера Вентури
- •4.6. Пример расчета трубы Вентури
- •5. Электрическая очистка газов
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Расчет электрофильтра
- •5.3. Примеры расчета электрофильтров
- •6. Сорбционные методы очистки газов от вредных газообразных компонентов
- •6.1. Основы процесса физической абсорбции
- •6.2. Устройство и расчет абсорбционных аппаратов
- •Расчет абсорберов
- •6.3. Пример расчета абсорбера
- •6.4. Основы процесса физической адсорбции
- •Характеристики адсорбентов и их виды
- •6.5. Устройство адсорберов и их расчет
- •Расчет адсорбера с неподвижным слоем адсорбента
- •6.6. Примеры расчета адсорберов
- •7. Аэродинамический расчет газоотводящего тракта и выбор дымососов и вентиляторов
- •7.1. Аэродинамический расчет газоотводящего тракта
- •7.2. Выбор дымососов и вентиляторов
- •7.3. Пример аэродинамического расчета газоотводящего тракта
- •8. Задачи для самостоятельного решения
- •8.1. Оценка эффективности газоочистных и пылеулавливающих установок
- •8.2. Сухие механические пылеуловители
- •8.3. Аппараты фильтрующего действия
- •8.4. Аппараты мокрой очистки газа
- •8.5. Электрофильтры
- •8.6. Аппараты сорбционной очистки газов
- •8.7. Аэродинамический расчет газоотводящего тракта и выбор дымососов и вентиляторов
- •Литература
- •Приложения
- •Основные физические свойства газов
- •Приложение 4 Температура мокрого термометра дымовых газов
- •Приложение 5
- •Приложение 6 технические характеристики батарейных циклонов
- •Батарейные циклоны типа бц-2
- •Батарейные циклоны типа пбц
- •Батарейные циклоны типа цбр-150у
- •Приложение 7 технические характеристики рукавных фильтров
- •Фильтры типа фрки (фильтры рукавные, каркасные, с импульсной продувкой),
- •Приложение 8 технические характеристики скрубберов вентури
- •Технические характеристики труб Вентури типа гвпв
- •Технические характеристики каплеуловителей кцт
- •Технические характеристики электрофильтров
- •Техническая характеристика электрофильтров серии эга
- •Техническая характеристика электрофильтров серии уг
- •Приложение 10 технические характеристики вентиляторов и дымососов
- •Техническая характеристика дымососов серии дн, дрц и дц
- •Продолжение таблицы п.10.3
- •Техническая характеристика вентиляторов серии вм
Гидравлическое сопротивление корпуса фильтра определяется величиной местных сопротивлений при входе и выходе газа из аппарата и распределении потока по фильтровальным элементам:
рк
,
(3.3)
где коэффициент сопротивления, отнесенный к скорости газа во входном патрубке фильтра (при стандартной скорости газов равной 515 м/с, коэффициент сопротивления составляет =1,52,5).
Гидравлическое сопротивление фильтровальной перегородки при проведении технических расчетов можно находить по эмпирической формуле:
р
,
(3.4)
где wф скорость фильтрования, м/с; динамический коэффициент вязкости газа, Пас; тк пористость ткани, доли ед.; dm среднемедианный размер пылевых частиц, м; ч плотность частиц пыли, кг/м3; z1 начальная запыленность газа, кг/м3; tф – время работы фильтра с момента его включения, с; hо – удельное гидравлическое сопротивление фильтровального материала, отнесенное к толщине, равной 1 м при скорости воздуха 1 м/с, Па; п – пористость слоя пыли.
Пористость слоя пыли зависит от ее дисперсности и может быть определена из выражения:
п
.
(3.5)
Удельное гидравлическое сопротивление ткани можно принимать равным: ho=0,84105 Па для шерстяной ткани; ho=0,83105 Па для нитрона НЦМ; ho= 27105 Па для стеклоткани.
Динамический коэффициент вязкости газа при рабочих условиях (Пас):
,
(3.6)
где о – коэффициент динамической вязкости газа ( для воздуха о =17,5106 Пас), Тг температура очищаемых газов, оС, То =273 оС температура газа при н.у., с константа, зависящая от состава газов (принимается по данным таблицы Приложения 2).
Постоянные фильтрования можно определить по формулам:
А
;
(3.7)
В
.
(3.8)
При ориентировочных расчетах коэффициенты А и В для различных пылей можно принимать из таблицы 3.1.
Таблица 3.1
Значения коэффициентов А и В для некоторых пылей (ткань – лавсан)
dm, мкм |
А, м-1 |
В, м/кг |
Вид пыли |
10-20 2,5-3
|
(1100-1500)106 (2300-2400)106 (13000-15000)106 |
(6,5-16)109 80109 330109 |
Кварцевая, цементная Сталеплавильная, возгонная Кремниевая, возгонная |
Если величина оптимального перепада давления на фильтровальной перегородке задана, то можно найти гидравлическое сопротивление фильтрующей перегородки pф и продолжительность периода фильтрования tф, т. е. время между регенерация:
рф р1 р2 wф(А Вz1wфtф) , (3.9)
tф
,
(3.10)
где р1 – сопротивление фильтрующей перегородки, Па, р2 – сопротивление лобового слоя уловленной пыли, Па, А, Б – постоянные фильтрования, определяемые по формулам (3.7, 3.8) или по данным таблицы 3.1.
Количество пыли, осаждающееся на единице площади фильтра за время tф примерно равно:
М1 z1wфtф, (3.11)
Оптимальная продолжительность фильтрации находится экспериментально, но упрощенно эту величину можно определить, задав величину переменного гидравлического сопротивления слоя пыли р2. Для мелких пылей она не должна превышать 600-800 Па, а для крупных пылей с медианным размером частиц более 20 мкм - 250-350 Па.
Общий объемный расход газа, проходящего через фильтр при проведении регенерации обратной продувкой, равен:
V V1 Vp, (3.12)
где V1 – объемный расход газа, подводимого к фильтру с учетом содержания водяных паров и подсосов по тракту между технологическим агрегатом и фильтром при рабочих условиях, м3/ч; Vр – объемный расход воздуха, подаваемого на обратную продувку и подмешивающегося к очищаемому газу, м3/ч; предварительно он может быть определен из выражения:
,
(3.13)
где tp – время отключения секции на обратную продувку (обычно до 1 минуты); np количество регенераций в течение одного часа, определяемое по формуле:
np
.
(3.14)
Необходимую площадь
фильтрации аппарата
, м2,
предварительно определяют из выражения:
,
(3.15)
где qф удельная газовая нагрузка при фильтровании, м3 (м2 мин).
Выбор фильтра производится по каталогам с запасом 1015 %.
Фильтрующую поверхность, отключаемую на регенерацию в течение часа, находят по формуле:
Fp
,
(3.16)
где Nc число секций; Fc фильтрующая поверхность секции, м2.
Далее при расчете уточняют расход воздуха, подаваемого на обратную продувку в течение часа:
Vp wфnptpNcFc. (3.17)
После этого находят окончательную площадь фильтрования по формуле:
Fф
.
(3.18)
Удельную газовую нагрузку qф, м3 (м2мин), выбранного фильтра находят из выражения:
.
(3.19)
Продолжительность периода фильтрования для любой секции фильтра tф должна быть всегда больше суммарной продолжительности регенерации остальных секций, т.е. tф (Nc 1) tр.
При расчете фильтров, работающих с импульсной регенерацией, расход воздуха на регенерацию не превышает 0,2 % от расхода очищаемого газа и при проведении расчетов может не учитываться.