1 Общие сведения ручных и механических обработок лесоматериалов

Обработка древесины ручным способом даже при использовании электро- и пневмоинструмента отнимает у рабочего много времени, энергии. Обработка на станках значительно выгоднее, производительнее, качество продукции выше, чем при ручном способе. Деревообрабатывающие станки сосредоточивают обычно в специально выделенном при модельном цехе заготовительном отделении, где и ведут предварительную обработку досок и брусков и выполняют отдельные заготовки для моделей и стержневых ящиков. Это позволяет правильно и экономично использовать оборудование и расходовать древесину, освобождая модельщиков от трудоемких ручных операций при изготовлении модельных заготовок, улучшает условия труда. Вблизи рабочих мест модельщиков обычно устанавливают несколько ленточных пил, торцевальный и шлифовальный станки. Поскольку модельные цехи изготовляют разнообразные по конструкции, размерам и назначению модельные комплекты, то деревообрабатывающие станки в этих цехах являются основным оборудованием, общее количество их должно составлять около 0,8—1,0 единиц на одного модельщика, включая и малогабаритные станки. Количество единиц оборудования определяется из соображений комплектности, поскольку оно загружено в различные периоды неравномерно. Наименование основного оборудования рассматривается в главах III и IV. При правильной организации использования деревообрабатывающих станков и механизированных приспособлений ручные операции в модельном производстве могут быть доведены до минимума и ограничены в основном подгонкой и сборкой отдельных частей модельных комплектов, изготовленных на станках. Режущий инструмент станка совершает два основных вида движения: главное (вращательное), обеспечивающее скорость резания, и движение подачи (поступательное). Не всегда движение подачи совершает режущий инструмент. Так, на фрезерных и круглопильных станках в отличие от сверлильных и токарных это движение сообщается заготовкой (материал подается к резцам).

Длина пути перемещения инструмента относительно обрабатываемой поверхности заготовки в единицу времени называется скоростью резания. Скорость резания измеряется в м/с. Величина перемещения инструмента или заготовки за один оборот или путь, пройденный инструментом или заготовкой в одну минуту (одну секунду), называется скоростью подачи. Скорость подачи измеряется в м/мин. Например, при обточке на токарном станке поверхности деревянной заготовки цилиндрической формы последняя вращается вокруг оси, а резец, находящийся сбоку на уровне оси вращения, своим лезвием углубляется в древесину. При одном полном обороте заготовки вокруг оси резец снимает стружку определенной толщины по всей окружности. Для снятия стружки со всей поверхности резец надо постепенно передвигать вдоль непрерывно вращающейся заготовки. Правильное сочетание скорости резания со скоростью подачи обеспечивает непрерывное снятие стружки и получение гладкой поверхности у заготовки заданного размера. У некоторых станков обрабатываемые пиломатериалы подаются к резцам вручную, у других при помощи специальных валиков, приводимых во вращение через особый передаточный механизм, в последнем случае подачу называют механической или автоматической. Скорость механической подачи выше ручной в 3—5 раз и более. Например, для строгальных станков механическая подача доходит до 100 м/мин вместо 10—25 м/мин вручную. Но при любой подаче скорость ее зависит от твердости древесины и размеров заготовки, поэтому при обработке более твердой древесины скорость подачи уменьшается. Для обработки древесины в модельном производстве используют следующие типы деревообрабатывающих станков: круглопильные станки для продольного, поперечного и смешанного раскроя досок, брусьев, щитов; станки для фрезерования по плоскости и профилю — фуговальные, рейсмусовые и фрезерные; станки для сверления отверстий и образования пазов и гнезд — сверлильные, сверлильно-пазовые; станки для точения круглых деталей — токарные; станки для окончательной механической обработки поверхностей деталей — ленточные, дисковые и цилиндрические шлифовальные; специальные станки и приспособления. Станки, изготовляемые на отечественных заводах, обозначают индексом по определенной системе с использованием букв и цифр. Буквы обозначают группу оборудования; ЛД — ленточнопильный делительный станок, СФ—строгально-фуговальный; ШЛХ — шипорезный для шипа типа «ласточкина хвоста», ШлПС — шлифовальный с подвижным столом, ТчН — заточный для ножей и т. д. Цифры, стоящие после букв, показывают основной размер станка (в мм, см или дм): СФ4 — фуговальный станок шириной строгания 4 дм (400 мм) и т. д. Цифра, стоящая после черточки, обозначает номер модели: Ф-4 — фрезерный станок, четвертая модель.