Сборка всех деталей и упаковка Участок сборки и упаковки

Рисунок 17 – Электро-шлифовальный ручной инструмент для сборки.

Перед упаковкой изделие проверяется и при необходимости протирается, затем комплектуется необходимыми деталями, упаковывается в соответствии с картами упаковки, получает необходимые ярлыки для транспортировки и отправляется на склад.

Выпускаемая продукция

Готовую продукцию компании «Майстра Класiк» можно приобрести по адресу Республика Беларусь г. Минск ул. Филимонова, 25Б

Рисунок 18 - Салон-студия мебели "БРАМА"

Продукция «Майстр Класiк»

1)Мебель для спальни

2)Мебель для кабинета

3)Мебель для прихожей

4)Малые формы

5)Декоративные элементы

6) Стеновые панели и кессоные потолки

История предприятия

В предлагаемом описании истории Минской опытной фабрики мягкой мебели нашли отражение те величественные перемены, которые характерны для всей промышленности Республики Беларусь.

Небольшая кустарная мастерская стала крупной, технически оснащенной современным оборудованием фабрикой мягкой мебели, выпускающей качественную и удобную в пользовании, хорошо отделанную по первому и второму классам покрытий мебель новейшей конструкции.

Источником для описания истории Минской опытной фабрики мягкой мебели послужили беседы со старыми работниками, документы и архивные материалы.

Возникновение Минской опытной фабрики мягкой мебели связывают с 1927 годом. В этом году был создан трудовой коллектив по изготовлению плетеной мебели, жесткой и мягкой детской игрушки и простейшей кожаной галантереи. Вновь созданному трудовому коллективу были выделены два не больших деревянных здания площадью в 200-220м² в районе улиц Торговой и Комаровской. Трудовой коллектив не располагал никакой техникой, совершенно не был оснащен никаким оборудованием и механизмами. На то время в трудовом коллективе работали 120 молодых рабочих.

В 1930 году трудовой коллектив был передан в систему промысловой кооперации - Белпромсовету и в честь 16-ой годовщины Международного юношеского дня, учитывая молодежный состав рабочих предприятия, артели было присвоено имя «16 МЮД». В 1934 году по обувной улице было построено еще одно деревянное здание площадью в 180м², в котором было размещено производство деревянных баулов, расширен на 75м² цех по изготовлению чемоданов по ул. Торговой.

В этом же году было построено новое современное здание площадью в 250м² по ул. Горького (бывший столярный цех), в которое было переведено производство лозовой мебели и хозяйственных сумок.

В годы Великой Отечественной войны были уничтожены почти все промышленные предприятия, однако, сохранились два не больших деревянных помещения артели: по ул. Горького и по ул. Комаровской (Варвашени) площадью в 250-280м².

Технологическое оборудование артели было растаскано и уничтожено, также была разрушена трансформаторная подстанция и огневые сушилки, а территория артели была разгорожена.

В 1944 году, после освобождения Минска, на предприятие вернулись старые работники (25-30 человек) и под руководством правления артели и Минского облдревпромсоюза началось восстановление артели, начался выпуск простейшей продукции - хозяйственных плетеных корзин для хранения и транспортировки овощей, лозовые этажерки и столики.

Продукция выпускалась из старой древесины, произвольной конструкции, не было технической документации, не было грамотных квалифицированных руководящих работников (мастеров, технологов), которые смогли бы правильно организовать производство.

Начиная с 1945 года на пепелищах, на свалках, на других предприятиях были найдены, а затем отремонтированы фуговальный и круглопильный станки; был изготовлен станок для расщепления лозовых прутьев; для строжки древесной стружки; восстановлена трансформаторная подстанция.

После проведения в жизнь перечисленных выше организационно-технических мероприятий стало возможным начать выпуск мебели и чемоданов, так со второй половины 1945 года в артели начали выпускать мягкую мебель.

В 1950-1955 годы было построено новое здание котельной, в которой были установлены два вертикальных паровых котла не большой мощности на кусковом топливе (уголь, торф, древесные отходы). К зданию котельной были пристроены три новые сушильные камеры объемом в 18 м³ за один камерооборот. К зданию огневых сушилок было пристроено кирпичное помещение для распаривания и гнутья деталей стульев.

В 1953 году было построено новое деревянное здание обойного цеха площадью в 280 м², где было размещено обойное производство и было расширено на 80 м² помещение цеха машинной обработки, в котором было размещено лозовое производство, а с 1957 года это помещение было переоборудовано на клеильно-фанерочное помещение, в котором был сначала установлен ручной винтовой пресс, а затем пресс с электромеханическим приводом. В конце 1956 года артель была переведена в систему Министерства местной и топливной промышленности БССР и стала именоваться Минской мебельной фабрикой.

Трудовой коллектив фабрики постоянно совершенствовал свою работу, работал над улучшением условий работы, улучшением качества и механизацией производственных процессов и разработкой новых образцов мебели, и своей отличной работой смог добиться хороших результатов, и в 1956 году фабрика завоевала первое место среди предприятий Министерства местной и топливной промышленности БССР.

За период с 1957 по 1964 годы объем выпускаемой фабрикой продукции увеличился в 2,5 раза, и имеющиеся производственные площади в количестве 1250 м² были явно недостаточными и не удовлетворительными потребностям производства. Поэтому в 1958 году Советом народного хозяйства был утвержден план реконструкции фабрики.

В соответствии с планом реконструкции фабрики с 1960 года была начата ее реконструкция, которая закончилась в 1964 году. Был построен главный производственный корпус - просторное трехэтажное здание размером 118-18 м. с высотой этажей в 4,8 м. В главном корпусе были размещены три мебельных участка:

• машинно-прессовый;

• столярно-сборочный;

• обойный;

• цех футляров и склад готовой продукции.

На первом этаже главного корпуса был размещен машинно-прессовый участок мебельного и футлярного производства.

На втором - столярно-сборочный участок мебели, обойное производство и закройное отделение.

На третьем - шлифовальное отделение мебели и футляров; отделочное отделение мебели; монтажное отделение.

В 1965 году был построен сушильно-раскроечный цех фабрики. В цехе имелись четыре сушильные камеры, предназначенные для сушки и заготовок пиломатериалов перегретым паром.

Проведенная реконструкция фабрики, по существу строительство новой фабрики, позволило увеличить объем производимой продукции в 2,5 раза, оснастить фабрику современным технологическим оборудованием.

В 1983 году в эксплуатацию был введен еще один новый корпус по ул. В.Хоружей площадью 4211 м². В нем разместились основные цеха по производству мебели и матрацев.

12 марта 1997 года государственное предприятие «Минская фабрика мягкой мебели» в соответствии с законодательством об акционерных обществах, о разгосударствлении и приватизации государственной собственности в Республике Беларусь было преобразовано в открытое акционерное общество «Минскмебель» (ОАО «Минскмебель»).

В настоящее время Общество является юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, печать, штампы, бланки со своим наименованием, товарный знак (знак обслуживания), расчетный и иные счета в учреждениях банков.

В настоящее время общая площадь фабрики составляет 9052 м².

Технология изготовления мебели

Технологический процессс изготовления мягкой мебели включает в себя распиловку досок и ДВП по нужным размерам для каркаса, выбор нужного поролона - листы отличаются по толщине, и обшивка готового изделия материалом. 

На фабрике «Минскмебель» находятся 3 цеха:

-Машинозаготовительный цех

-Швейно-раскройный цех

-Обойно-сборочный цех

Цех №1 Машинозаготовительный цех

Рисунок 1 – Форматно-раскроечные станки

а) однопильный б) многопильный

Предназначены для точного раскроя древесно-плитных материалов.

Рисунок 2 – Рейсмусовый станок

Предназначен для формирования нужного размера по толщине и ширине, снимает излишки.

Рисунок 3 – Торцовочный станок

Торцовочный станок предназначен для торцовки заготовок и для выборки дефектных мест перед линиями сращивания.

Рисунок 4 – Пресса для склеивания

Предназначены для холодного склеивания, выдержка-сутки,для склеивания утолщенного щита.

Рисунок 5 – Шипорезный станок

Предназначен для обработки с двух сторон торцов брусков и нарезания на них зубчатых шипов для дальнейшего сращивания 

Рисунок 6 – Сборочная вайма

Предназначена для сборки каркаса.Для склеивания используется клей ПВА с водой.

Рисунок 7 – Фрезерный станок ФСШ-1

Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву с ручной подачей, зарезания простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей

Рисунок 8 - Станок для формирования по шаблонам

Рисунок 9 – Ленточный станок

Предназначен для прямых и криволинейных резов древесины и ее производных.

Рисунок 10 – Рейсмусовый станок

Предназначен для формирования нужного размера по толщине и ширине,также снимает излишки

Рисунок 11 – ROVER-B7

Предназначен для выпиливания отверстий.