МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

"Национальный исследовательский Томский Политехнический Университет"

Институт: ЭНИН

Кафедра: Атомные и тепловые электростанции

Специальность: 140404 "Атомные электрические станции и установки"

Отчет по учебно-ознакомительной практике

Подготовил студент 2 курса, группы 5001

Беляев Андрей Сергеевич

г.Томск – 2012

Цели и задачи учебной практики

1. Закрепление и расширение знаний, полученных при изучении теоретических дисциплин.

2. Практическое знакомство с технологическим процессом теплоэлектростанции и основных ее цехов.

3. Знакомство с конструкциями основного и вспомогательного оборудования.

4. Изучение правил техники безопасности, охраны труда и противопожарной техники в условиях энергетического предприятия.

5. Изучение структуры управления на предприятии.

6. Изучение вопросов охраны окружающей среды.

Индивидуальное задание

2.Назначение и устройство сепаратора в турбинах насыщенного пара.

Содержание

Цели и задачи учебной практики 2

Содержание 3

1.Введение. 4

1.1 Краткая характеристика и основные показатели ТЭЦ 4

1.2 Котельное оборудование 6

1.2.1 Котел БКЗ-500-140-1 (ст. № 1А, 1Б) 7

1.2.2 Котел Е-160-2,4-БТ (ст. №№ КА-1, КА-2, КА-3, КА-4, КА-5) 7

1.3 Турбинное оборудование 7

1.4 Тепловая схема ТЭЦ 8

1.5 Теплофикационная установка ТЭЦ 9

1.6 Система технического водоснабжения 10

1.6.1 Описание системы циркуляционного техводоснабжения 11

1.7 Топливно-транспортное хозяйство 14

1.8 Электротехническое оборудование 15

1.9 Технологическая схема ТЭЦ 16

1.10 Режимы работы ТЭЦ 16

2.Влияние предприятия на экологическую обстановку в городе Томске. Меры по охране окружающей среды. 21

2.1 Характеристика уровня загрязнения атмосферного воздуха 21

2.2 Использование водных ресурсов 21

2.3 Золоотвал 22

2.4 Проверка деятельности предприятия в области обращения с отходами производства 22

3.Производственная деятельность ТЭЦ 24

3.1 Правила внутреннего трудового распорядка 24

3.2 Права и обязанности работника 24

3.3 Права и обязанности работодателя 25

3.4 Требования по технике безопасности 26

3.5 Требования пожарной безопасности 27

1.Введение. Нынешнее состояние Томской тэц-3

1.1 Краткая характеристика и основные показатели тэц

Томская ТЭЦ-3 Томского филиала ОАО «ТГК-11» предназначается для обеспечения промышленных предприятий и жилого сектора г. Томска электроэнергией и теплом в виде горячей воды и технологического пара. ТЭЦ-3 расположена рядом с площадкой Томского нефтехимического завода, в 14 км от центра г. Томска.

Расчётная температура воздуха наиболее холодной пятидневки (-40С), продолжительность отопительного периода - 236 суток. Средняя температура зимнего периода (-8,4С).

Проектом 1980 г. предусматривалось строительство трёх очередей электростанции в составе 16 паровых котлов (включая котлы на давление свежего пара 24 ата для водогрейной котельной) сжигающих бурый уголь Канско-Ачинского бассейна, двух турбин типа ПТ-140 и четырёх турбин типа Т-185. Система технического водоснабжения принята оборотной с охлаждением воды в брызгальном бассейне и градирнях (установлена одна с площадью орошения 3200 м²). Источником восполнения безвозвратных потерь в системе технического водоснабжения, а также подпитки котлов и теплосети является р. Томь.

Строительство Томской ТЭЦ-3 было начато в 1983 г. В 1991 г. был завершён ввод в действие оборудования паровой водогрейной котельной (ПВК), на которой было установлено и находятся в эксплуатации по настоящее время пять паровых котлов типа Е-160-2,4-250 производительностью 160 т/ч каждый и группа бойлерных установок с сетевыми и конденсатными насосами.

В 1996 году введен в эксплуатацию энергоблок в составе одного котла БКЗ-500-140 ст. № 1А и турбины ПТ-140/165-130/15-3, в 2000 г. включен в работу котел БКЗ-500-140 (ст. № 1Б).

В настоящее время Томская ТЭЦ-3 обеспечивает отпуск тепла с сетевой водой для нужд отопления и горячего водоснабжения части г. Томска (по тепломагистрали № 12) и промплощадки Томского нефтехимического комбината (ТНХК).

Основным топливом для котлоагрегатов является природный газ, мазут используется в качестве резервного топлива для котлоагрегатов водогрейной котельной и растопочного для котлоагрегатов энергоблока.

Установленная мощность электростанции составляет:

• электрическая – 140 МВт:

• тепловая – 780 Гкал/ч., в том числе отборов турбоагрегата – 310 Гкал/ч, пиковой паровой котельной – 470 Гкал/ч.

Выдача электрической мощности ТЭЦ осуществляется на напряжении 110 и 220 кВ по четырем высоковольтным линиям ВЛ-110 кВ и трем ВЛ-220 кВ. Распределительные устройства 110 и 220 кВ приняты открытого типа.

Трансформаторы - блочный, рабочий и резервный собственных нужд устанавливаются перед фасадной стеной машзала, а автотрансформаторы связи 220/110кВ и трансформаторы 110/6кВ собственных нужд котельной - в районе открытого распределительного устройства ОРУ- 110кВ.

Для собственных нужд в главном корпусе, ПВК и объединенно-вспомогательном корпусе (ОВК) предусмотрены секции 6 и 0,4кВ.

Общестанционные сооружения и оборудование были выполнены при строительстве в основном на полное развитие электростанции, за исключением тракта топливоподачи, где по финансовым причинам работы не были завершены.

Система циркуляционного технического водоснабжения – оборотная с брызгальным бассейном и одной испарительной плёночной градирней башенного типа ст. №2 с площадью охлаждения 3200м².

Исходной водой для водоподготовительной установки подпитки котлов является вода реки Томь. Схема водоподготовительной установки подпитки котлов - коагуляция в осветлителях, осветление на механических фильтрах, трехступенчатое химическое обессоливание. Проектная производительность водоподготовительной установки 250 м³/ч.

Производительность водоподготовительной установки для подпитки теплосети составляет 500 м³/ч. По проекту производительность установки была 360 м³/ч. Увеличение производительности ВПУ теплосети было выполнено за счёт оборудования химводоочистки для подпитки котлов пароводяной котельной. Подпитка теплосети осуществляется при закрытой схеме теплоснабжения по схеме «Коагуляция в осветителях, одноступенчатое натрий - катионирование».

Общестанционное оборудование, связанное с подготовкой воды для подпитки котлов и теплосети, размещается в основном помещении ПВК.

Сооружения ТЭЦ-3 расположены на двух промплощадках: основной и площадки золоотвала.

Технологический процесс выработки тепла и электроэнергии обеспечивается работой основных и вспомогательных подразделений. В состав основных производственных подразделений входят: котлотурбинный цех (КТЦ), электрический цех (ЭЦ), химический цех с химической лабораторией (ХЦ), цех тепловой автоматики и измерений (ЦТАИ), цех технического обслуживания тепломеханического оборудования (ЦТО ТМО), цех наладки и испытаний оборудования (ЦНИО), участок средств диспетчерского и технологического управления (СДТУ), лаборатория металлов и сварки (ЛМ и С).

На основной промплощадке Томской ТЭЦ-3 расположены следующие производственные здания и сооружения производственного назначения:

• главный корпус энергетической части, объединенный с паровой котельной;

• дымовые трубы

• открытая установка трансформаторов ОРУ-110 кВ, ОРУ-220 кВ;

• масломазутохозяйство, в которое входит приемно-сливная эстакада, приемная емкость, мазутные баки 3 х 3000 м³, насосная совмещенная с маслоаппаратной;

• компрессорная станция для технологических нужд;

• ТРУ.

Котлы паровой котельной подключены к дымовой трубе высотой 240 м с диаметром устья 8,1 м. Отвод дымовых газов от котлов энергетической части предусмотрен в дымовую трубу высотой 270 м с диаметром устья 11,4 м.

Кроме перечисленных сооружений на промплощадке Томской ТЭЦ-3 находится объединено-вспомогательный корпус (ОВК), в состав которого входят центральные ремонтные мастерские (ЦРМ), центральный материальный склад (ЦСМ), открытые склады, электролизерная установка и бытовая часть. На промплощадке также расположены инженерно-лабораторный корпус (ИЛК), ремонтно-экипировочный блок (РЭБ) по обслуживанию тепловозов, гаражи для автомобилей и бульдозеров, складские сооружения различного назначения, насосная баков запаса обессоленной воды, ремонтно-экипировочный блок, газораздаточный пункт (ГРП), ресиверы и др.

Проектом первой очереди предусмотрена комплексная автоматизация технологических процессов. Для централизации управления оборудованием предусмотрены два групповых щита.

Проектный тракт топливоподачи состоит из следующих сооружений:

• разгрузочного устройства с двумя вагоноопрокидывателями;

• четырехблочного дробильного устройства;

• основного тракта, тракта выдачи угля на склад и со склада;

• угольного склада;

• двухпутного размораживающего устройства;

• поездной железнодорожной эстакады;

• блока топливно-транспортного цеха (ТТЦ) в составе гаражей, ремонтных боксов, мастерских и служебно-бытовых помещений.

Из перечисленных сооружений введен в действие только блок ТЦ. Остальные сооружения были начаты строительством с освоением порядка 70% сметной стоимости, но в последующем, из-за финансовых ограничений, все работы были прекращены и в настоящее время не осуществляются.

Золоотвал - гидротехническое сооружение, предназначенное для системы внешнего гидрозолоудаления, овражного типа, полезная площадь, занимаемая сооружениями золоотвала, составляет 124 га. В связи с тем, что на Томской ТЭЦ-3 в качестве топлива используется природный газ, а не предусмотренный проектом бурый уголь, золоотвал используется в качестве аккумулятора стоков химводоочистки химического цеха Томской ТЭЦ-3.

Воды химводоочистки подаются по технологической схеме на узел нейтрализации, в состав оборудования которого входит: бак-нейтрализатор, бак-смеситель, насосы, расходный бак щелочи, насос циркуляции известкового молока. В баки-нейтрализаторы поступают следующие потоки: дренажные регенерационные и отмывочные воды Na-катионитовых фильтров, дренажные и отмывочные воды обессоливающей установки и автономной обессоливающей установки, дренажные воды и химзагрязненные стоки из ПВК.

Для нейтрализации стоков, имеющих кислую реакцию, по проекту предусмотрена схема известкового хозяйства, включающая в себя склад извести: две мешалки известкового молока с перемешивающим устройством объемом 10 м³ каждая, два насоса рециркуляции и подачи известкового молока в бак-нейтрализатор. В связи с неготовностью склада извести нейтрализация кислых стоков выполняется едким натром. Поступающие в бак-нейтрализатор дренажные воды нейтрализуются в зависимости от их химического состава (величины рН) серной кислотой, либо едким натром. А затем дренажными насосами баков-нейтрализаторов перекачиваются в систему гидрозолоудаления.