
- •Курсовая работа по метрологии, стандартизации и сертификации
- •Введение
- •Определение основных элементов гладких цилиндрических соединений
- •Расчёт и выбор посадок для соединений с зазором и натягом
- •1. Расчёт и выбор посадок с зазором
- •Расчёт и выбор посадок с натягом
- •Определение основных элементов соединений при селективной сборке
- •Расчет размерных цепей методами полной и неполной взаимозаменяемости
- •1. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи, методом полной взаимозаменяемости (максимума - минимума)
- •2. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи, методом неполной взаимозаменяемости (теоретико-вероятностным).
- •Расчет и выбор посадок подшипников качения
- •6 Выбор посадок и определение предельных размеров деталей шпоночного соединения
- •Выбор посадок и определение предельных размеров деталей прямобочных шлицевых соединений
- •Выбор допусков и посадок резьбовых соединений
- •Список литературы
Определение основных элементов соединений при селективной сборке
Исходные данные:
Номинальный размер соединения и поля допусков деталей 110
Величина группового допуска – 9 мкм
Содержание задания:
Определить значения предельных отклонений, допусков и предельных размеров вала и отверстия.
Определить величины предельных зазоров или натягов в соединении.
Определить число групп сортировки.
Вычертить схему полей допусков заданного соединения с групповыми допусками для селективной сборки.
Составить карту сортировщика.
При групповой взаимозаменяемости детали соединения изготавливаются
со сравнительно широкими, технологически возможными допусками, затем проводится сортировка деталей на равное число групп с более узкими групповыми допусками с последующей сборкой соединений из деталей одноименных размерных групп (селективная сборка).
Селективная сборка позволяет повысить точность соединения без уменьшения допусков на изготовление деталей или обеспечить заданную точность соединения при расширении допусков до экономически целесообразных величин.
Определяем предельные размеры отверстия по формулам:
Находим допуск отверстия по формуле:
Определяем предельные размеры вала по формулам:
Находим допуск вала по формуле:
Определяем предельные значения зазоров по формулам:
Определяем предельные значения натягов по формулам:
Так как знак минус, то вместо натяга имеет место зазор.
Определяем число групп ( n ) сортировки по формулам:
n
= TD
/ TгрD
=
n = Td / Tгрd =
Определяем предельные значения групповых зазоров:
Sгрmax
= Smax
- TD
+ TD
/ n=
0,108 - 0,054 +
=0,063мм
Sгрmin = Smin + Td - Td / n =0 + 0,054 – 0,009 =0,045 мм
Вычертим схему полей допусков заданного соединения с групповыми допусками для селективной сборки:
Составим карту сортировщика:
Номер размерной группы |
Размер деталей, мм |
||
отверстие |
вал |
||
1 |
свыше до |
110,000 110,009 |
109,946 109,955 |
2 |
свыше до |
110,009 110,018 |
109,955 109,964 |
3 |
свыше до |
110,018 110,027 |
109,964 109,973 |
4 |
свыше до |
110,027 110,036 |
109,973 109,982 |
5 |
свыше до |
110,036 110,045 |
109,982 109,991 |
6 |
свыше до |
110,045 110,054 |
109,991 110,000 |
Расчет размерных цепей методами полной и неполной взаимозаменяемости
Исходные данные:
Чертеж узла с указанными номинальными размерами звеньев.
Номинальный размер и предельные отклонения замыкающего звена
Допустимый процент брака (для метода неполной взаимозаменяемости) Р=2,1%
Содержание задания:
Выявить размерную цепь, составить и вычертить ее схему.
Назначить допуски и предельные отклонения составляющих звеньев, допуск и предельные отклонения корректирующего звена методом полной взаимозаменяемости.
Назначить допуски и предельные отклонения составляющих звеньев, допуск и предельные отклонения корректирующего звена методом неполной взаимозаменяемости.
Дать сравнительную оценку методов расчета.
Расчет размерных цепей является необходимым этапом конструирования, изготовления и эксплуатации машин, узлов и механизмов. С помощью теории размерных цепей могут решаться различные конструкторские, технологические и метрологические (измерительные) задачи.
Размерной цепью называется совокупность размеров, непосредственно участвующих в решении поставленной задачи и образующих замкнутый контур.
Важнейшим необходимым условием для составления размерной цепи является условие ее замкнутости.
Найдём на чертеже заданное исходное звено.
Установим звенья, входящие в размерную цепь с заданным исходным звеном.
Построим схему размерной цепи.
Разделим составляющие звенья на увеличивающие и уменьшающие.
Проверим правильность составления размерной цепи по формуле:
где Б - номинальный размер исходного звена;
- сумма номинальных
размеров увеличивающих звеньев;
- сумма номинальных
размеров уменьшающих звеньев;
m - число увеличивающих звеньев;
n - общее число звеньев размерной цепи.
Для удобства размерного анализа и последующих расчетов составим вспомогательную таблицу:
Номи-нальный размер, мм |
Звенья размер-ной цепи |
Характе-ристика звена |
Едини-ца до-пуска, i, мкм |
Ква-ли-тет, IТq |
Допуск размера, мкм |
Поле допус-ка |
Предельные отклонения, мкм
|
|
верхнее |
нижнее |
|||||||
2
56
44
46
36
20
|
Б
|
Исходное опреде-ляемое
определяемое
корректирующее
определяемое
известное |
-
1.86
1.56
1.56
1.56
- |
-
11
11
-
11
- |
700
190
160
90
160
100 |
-
IT/2
h11
-
h11
- |
+350
+95
0
+95
0
0 |
-350
-95
-160
+5
-160
-100 |