- •Введение.
- •1. Материально-техническое обеспечение складского хозяйства.
- •1.1 Выявление резервов экономии материалов.
- •1.2 Факторы экономии материалов.
- •1.3 Нормы комплексных затрат.
- •1.4 Нормирование расхода основных материалов.
- •1.5 Определение потребности в материальных ресурсах.
- •2. Структура и функции обеспечения на предприятии.
- •3. Организация складского хозяйства.
- •3.1 Виды складов.
- •3.2 Оснащение складов.
- •3.3 Организация складских работ.
3. Организация складского хозяйства.
Складом называется производственное помещение или производственная площадь, предназначенные для временного размещения материальных ценностей, хранения нормативных запасов сырья и материалов и выполнения производственно-хозяйственных операций по подготовке этих категорий к производству.
Складское хозяйство включает комплекс складов, специализированных по видам материальных ресурсов и организованных с учетом требований по их хранению и переработке.
Склад является одним из основных элементов логистической системы, поэтому он должен рассматриваться не изолировано, а лишь как интегрированная составная часть всей системы логистики, которая и формирует организационные, технические и экономические требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия переработки груза.
Склады встречаются во всех функциональных областях логистики: снабженческой, производственной, распределительной. В каждой из них функционирование склада связано с определенной специализацией и назначениями и имеет свои особенности, которые во многом определяют политику технической оснащенности склада.
Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо и прочие материальные ценности на заводах и фабриках хранятся на складах. Состав, число и размеры последних зависят от номенклатуры и количества потребляемых материальных ценностей. На крупных предприятиях количество складов нередко достигает нескольких десятков.
3.1 Виды складов.
Классификация складов:
- специализированные
- универсальные
- снабженческие,
- производственные
- сбытовые,
- общезаводские
- цеховые и т.д.
Также можно привести следующую классификацию:
по высоте укладки груза:
не выше человеческого роста;
высотные склады;
по конструкции:
закрытые;
полузакрытые;
открытые площадки;
по предназначению:
- индивидуальные;
- коллективные;
по степени автоматизации:
не механизированные;
комплексно-механизированные;
механизированные;
автоматизированные;
автоматические;
по способу отбора груза:
статические (груз выбирает человек);
динамические (автоматические стеллажные подъемники);
по возможности доставки транспортом:
пристанционные;
портовые;
прирельсовые;
глубинные.
Фабрично-заводские склады подразделяются на материальные, производственные, сбытовые и др. Материальные, или снабженческие склады предназначены для хранения поступающих извне сырья, материалов, топлива и полуфабрикатов.
В производственных складах хранятся полуфабрикаты собственного производства, инструменты, запасные части для оборудования.
Сбытовые склады предназначены для хранения готовой продукции и отходов производства. Прочие склады используются для хранения резервного оборудования и для других надобностей.
Количество, состав, емкость и специализация складов образуют структуру складского хозяйства предприятия. Организация складов, их техническое оснащение и размещение на территории завода и фабрики имеют существенное значение для работы и экономики предприятия. Организация складского хозяйства оказывает влияние на пропускную способность складов, трудоемкость и себестоимость складских работ, на величину внутризаводских транспортных расходов и т. д.
По уровне специализации материальные склады подразделяются на специализированные и универсальные. Обычно склады оснащаются стеллажами, которые размещаются таким образом, чтобы эффективно использовать всю их кубатуру. Материалы хранятся в стандартной таре, которая удобно размещается на стеллажах и легко перевозится с помощью транспортеров и штабелеукладчиков.