3. Загальна характеристика аксонометричних проекцій на кресленні

Спосіб аксонометричній проектування полягає в тому, що дана фігура разом з осями прямокутних координат, до яких вона віднесена в просторі, паралельно проектується на деяку площину, прийняту за площину аксонометричних проекцій

При паралельному проектуванні, якщо напрямок проектування перпендикулярно аксонометричній площині проекцій, аксонометричну проекцію називають прямокутною, якщо напрямок проектування НЕ перпендикулярно площині проекцій, аксонометричну проекцію називають косокутної.

1) Ізометрична проекція. У ізометричної проекції всі коефіцієнти рівні між собою, отже, при побудові ізометричної проекції розміри предмета, що відкладаються по аксонометричних осях, множать на 0,82. Такий перерахунок розмірів незручний. Тому ізометричну проекцію для спрощення, як правило, виконують без зменшення розмірів (спотворення) по осях: x, у, z, тобто коефіцієнт спотворення приймають рівним 1 (рис. 1). Одержуване при цьому зображення предмета в ізометричній проекції має дещо більші розміри, ніж насправді. Збільшення в цьому випадку становить 22%.

Рис. 1

2) Діаметріческая проекція. Коефіцієнти спотворення в діаметріческой проекції по осях х і z приймають рівним 1; по осі у коефіцієнт спотворення дорівнює 0,5. По осях х і z або паралельно їм всі розміри відкладають у натуральну величину, по осі у - розміри зменшують удвічі. Збільшення в цьому випадку становить (рис. 2).

Рис. 2

Аксонометричні зображення кола. Окружності в аксонометрії зображуються у вигляді еліпсів, із зазначенням відповідних значень величин осей еліпсів для наведених коефіцієнтів спотворення, рівних 1.

Побудова аксонометричних зображень деталей. Положення предмета в ізометричній і діаметріческой проекціях вибирають залежно від його форм і співвідношення розмірів. Так, деталі, що мають довгасту (подовжену) форму, виконують зазвичай у диметром. При цьому найбільший розмір розташовують уздовж осей х або z, за якими розміри не зменшуються. У диметром також переважно виконувати деталі, поверхні яких обмежені горизонтально проектують або фронтально проектують площинами, розташованими під кутом 45 ° до площин π ₂ і π ₁ відповідно, так як ці площини в ізометричної проекції зображуються у вигляді вертикальних прямих.

Внутрішні форми деталей в аксонометричних проекціях виявляють «вирізом» передньої частини деталі.

4. Типи з'єднань. Особливості роз'ємних та нероз'ємних

Різьбове з'єднання - це з'єднання деталей за допомогою різьби, забезпечує їх відносну нерухомість або переміщення однієї деталі щодо іншої. У різьбовому з'єднанні одна з деталей має зовнішнє різьблення, інша - внутрішню.

Класифікація різьб:

• По розташуванню: 1) Внутрішня різьба - це різьба, утворена на внутрішній циліндричній або конічній поверхні. У різьбовому з'єднанні внутрішнє різьблення є охоплює поверхнею і носить назву «гайки» (гніздо та ін) .2) Зовнішня різьба - це різьба, утворена на зовнішньої циліндричної або конічної поверхні. У різьбовому з'єднанні зовнішня різьба є охоплюваній поверхнею, а що має її деталь носить назву «болт» (гвинт та ін.)

• По поверхні: 1) Циліндрична, 2) Конічна.

• За кількістю заходів 1) Однозаходная; 2) многозаходной.

• За напрямком: 1) Права, 2) Ліва.

• За профілем: 1) Трикутна; 2) Прямокутна; 3) різні за змістом; 4) Кругла; 5) Завзята.

• За величиною кроки: 1) З дрібним кроком, 2) З великим кроком.

• За призначенням: 1) Кріпильна (метричні, дюймові), 2) Ходова ходові (трапецеїдальних, наполегливі), 3) Спеціальна.

Параметри різьби:

• Кут: α - кут між бічними сторонами профілю; кути нахилу бічних сторін профілю β, γ - кути між бічними сторонами профілю і перпендикуляром до осі різьби; для різьблень з симетричним профілем кути нахилу дорівнюють половині кута профілю α / 2; кут підйому різьби φ - кут, утвореної дотичній до гвинтової лінії в точці, що лежить на середньому діаметрі різьби, і площиною, перпендикулярної осі різьби, зовнішній діаметр різьби.

• Крок різьби Р - відстань між сусідніми однойменними бічними сторонами профілю в напрямку, паралельному осі різьби;

• Хід різьби t - відстань між найближчими бічними сторонами профілю, які належать тій же гвинтової поверхні, в напрямку, паралельному осі різьби; хід різьби є величина відносного осьового переміщення гвинта (гайки) за один оборот; в однозаходних різьбах хід дорівнює кроку, в многозаходной - твору числа заходів n на крок; Р _h = Р · n.

• Зовнішній діаметр d, - діаметр уявлюваного циліндра, описаного навколо вершин зовнішньої різьби або впадин внутрішньої різьби;

• Внутрішній діаметр d ₁ - діаметр уявного циліндра, вписаного у западини зовнішньої різьби або вершини внутрішнього різьблення;

• Середній діаметр різьби d ₂ - діаметр уявлюваного соосной з різьбленням циліндра, що утворюють якого перетинають профіль різьблення в точках, де ширина канавки дорівнює половині номінального кроку різьблення.

Всі різьблення, які використовуються на практиці, можна розділити на дві групи:

1) стандартні (різьби до встановлених стандартів параметрами: профілем, кроком, діаметром і співвідношеннями між 'ними). Стандартні різьби складають основну масу застосовуваної різьби;

2) нестандартні або спеціальні, наприклад прямокутна і квадратна різьблення.

Таблиця 1 - Типи стандартних різьби

№	Найменування	Позначення	Геометричні параметри	Приклад позначення
1	Метрична	M		М20 LH M20x1.5
2	Метрична-конічна	MK		MK 40
3	Трубна	G		G ½ 1 "= 25.4
4	Трубна-конічна	R-Наруж Rc-внутр		R1 ½ LH
5	Конічна-дюймова	K		K1 "
6	Трапецевидні	Tr		Tr20x8 (P4)
7	Запекла	S		S80x10
8	кругла	Kp		Kp12

Стандартна метрична різьба. Метрична різьба є основним типом кріпильної різьби трикутного профілю з кутом профілю α = 60 °. Її використовують також у деталях приладів. Розміри елементів метричної різьби задають в міліметрах. Для метричної різьби в ГОСТ 8724-81 встановлені наступні значення кроку, мм: 0,075; 0,08; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,225; 0,25; 0,3 ; 0,35; 0,4; 0,45; 0,5; 0,6; 0,7; 0,75; 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 1,75; 2 і далі до 6 через 0,5 мм. Для метричної різьби загального призначення стандартом встановлено діаметри в діапазоні від 0,25 до 600 мм і кроки в зазначеному вище інтервалі.

За ГОСТ 8724-81 метрична різьба діаметром від 1 до 600 мм ділиться на два типи: з великим кроком (для діаметрів від 1 до 68 мм) і з дрібними кроками (для діаметрів від 1 до 600 мм). Кожному діаметру різьби відповідають певні, кроки (велика і дрібні).

Всі стандартні діаметри різьби розділені на 1, 2 і 3-й ряди. Кожен з них має різьби з великим і дрібним кроками. При цьому кожному діаметру різьби відповідає тільки один ряд (діаметри різьби в рядах не повторюються).

Трубна циліндрична різьба. Цю різьблення використовують для з'єднань у трубопроводах, циліндричних різьбових з'єднаннях. Профіль цієї різьблення - рівнобедрений трикутник з кутом а = 55 °, вершини й западини профілю закруглені, а в з'єднанні між вершинами і западинами зовнішньої і внутрішньої різьблень відсутні зазори. Трубна різьба розроблена в дюймової системі (1 дюйм (1 ") = 25,4 мм) і має дрібні кроки. Крок трубної різьби задають непрямим способом - вказують число ниток різьби, укладаються на 1". Це число ниток стандартизовано в межах від 28 до 11.

Позначення розміру трубної різьби має особливість, яка полягає в тому, що розмір різьби задається не зовнішнім діаметром труби, на якому нарізається різьба, а величиною внутрішнього діаметра труби. Він називається діаметром труби «у світлі» і визначається як умовного прохідного розмір труби. Пояснення цієї умовності полягає в тому, що конструктивний розрахунок трубопроводів ведеться за умовними проходами трубопроводів, арматури і з'єднувальних частин.

Наприклад, трубна різьба в 1 "нарезается зовні на трубі, яка має внутрішній діаметр, рівний 1" (25,4 мм), розмір же зовнішнього діаметра завжди більше діаметра «в світлу» на дві товщини стінки труби.

Трубна конічна різьба. У з'єднаннях паливних, масляних, водяних і повітряних трубопроводів машин широко застосовують конічну трубну різьбу, що забезпечує хорошу герметичність з'єднань без застосування спеціальних ущільнень.

Конусность поверхонь, на яких нарізають конічну різьблення, зазвичай дорівнює 1:16. Бісектриса кута профілю перпендикулярна осі різьби.

Діаметральні розміри конічних різьб встановлюють в основний площині, яка перпендикулярна осі і відстоїть від торця деталі з зовнішньою різьбою на відстані l, регламентованому стандартами на конічні різьблення. В основній площині діаметри різьби рівні номінальним діаметрам трубної циліндричної різьби.

Різьба трапецеїдальних (ГОСТ 9484-81). Профіль різьби - равнобочная трапеція з кутом профілю 30 ° між бічними сторонами. Стандартизована для діаметрів від 10 до 640 мм з кроками від 2 до 48 мм. Для кожного діаметра стандарт передбачає три різних кроку.

Різьба впертою. Стандартизована для діаметрів від 10 до 600 мм з кроками від 2 до 24мм. Для кожного діаметра різьби передбачено три різних кроку. Має несиметричний профіль і призначена для ходових гвинтів з великою односторонньої навантаженням (лещата, домкрати, преси та ін).

Болтове з'єднання. У комплект болтового з'єднання входять наступні кріпильні деталі (кріпильні вироби): болт, гайка, шайба. Зазначені кріпильні деталі мають різну форму і розміри. При конструюванні приладів і машин застосовують, як правило, тільки стандартизовані кріпильні деталі.

Болт являє собою циліндричний стержень з різьбою на одному кінці і головкою на іншому - найчастіше у вигляді шестигранної призми. При з'єднанні скріплюються деталей на різьблення болта навертається гайка.

Головку болта обробляють з торця на конус (цей елемент називають фаскою). Фаску виконують і на стрижні для зручності нарізування різьби та усунення нетривкою частини крайнього витка. Позначення діаметра d на кресленнях болтів замінюють на позначення різьби. Зазвичай болти застосовуються для з'єднання деталей не дуже великої товщини (фланців тощо) і при необхідності частого з'єднання і роз'єднання деталей за умовами їх експлуатації.

У залежності від призначення і умов роботи болти виконують з шестигранними, напівкруглими і потайними голівками. На різні форми болтів розроблені та затверджені свої стандарти.

Болти з шестигранними головками набули найбільшого поширення. Їх виготовляють нормальною, підвищеною і грубої точності, вони мають від трьох до чотирьох варіантів виконання.

Стандартне умовне позначення болта, яке записують технічної документації і застосовують в літературі, містить основні конструктивні розміри.

Гайка - деталь, що має отвір з різьбленням для навинчивания на болт або шпильку. Гайки розрізняють: за формою зовнішньої поверхні, по виду виконання, за типом різьби, по точності виготовлення.

За формою зовнішньої поверхні гайки виконують шестигранними, шестигранними прорізними, корончаті, круглими, смушевим і ін По висоті шестигранні гайки розрізняють нормальної висоти, низькі, високі і особливо високі. Крім того, гайки випускають із зменшеним розміром «під ключ». Гайки виготовляють нормальною, підвищеною і грубої точності.

По виду різьблення гайки розрізняють з метричної різьбою з великим чи дрібним кроком.

Фаску виконують для зрізання гострих крайок кутів шестигранної призми, які можуть служити причиною порізів.

Вибір типу гайки залежить від призначення конструкції та умов роботи. Зазначені скорочені записи умовних позначень болта і гайки використовують при виконанні креслень у навчальному процесі. Їх стандартні позначення містять також інформацію про класи точності і міцності, виконанні, поле допуску різьби, вигляді і товщині покриття, марці сталі або сплаву.

Розрахунок розмірів болтового з'єднання.

d ₁ - Внутрішній діаметр різьби, d ₁ = 0.85 d, d ₁ = 0.85 * 40 = 34мм.

d ₂ - Діаметр отвору деталей, що з'єднуються, d ₂ = 1.1 * d, d ₂ = 1.1 * 40 = 44мм.

h - Висота головки болта, h = 0.7 d, h = 0.7 * 40 = 2.8мм.

D - Діаметр допоміжної окружності, D = 2 d, D = 40 * 2 = 80мм.

S - Розмір під ключ, S = 1.7 d, S = 1.7 * 40 = 68мм.

k - Довжина виступаючої частини болта над гайкою, k = 0,3 d, k = 0.3 * 40 = 12мм.

с - Висота фаски, с = 0.1 d, c = 0.1 * 40 = 4 мм.

R - радіус заокруглення фаски головки болта і гайки, R = 1.5 d, R = 1.5 * 40 = 60мм.

R - За побудовою.

l - Довжина стрижня болта, l = b ₁ + b ₂ + H + S _ш + k, l = 20 +30 +32 +6 +12 = 100мм.

l ₀ - Довжина нарізної частини, l ₀ = 2 d +2 P, де Р - крок різьби, l ₀ = 2 * 40 +2 * 1.5 = 83мм.

Н - Висота гайки, Н = 0,8 d, Н = 0,8 * 40 = 32мм.

D _ш - Діаметр шайби, D _ш = 2,2 d, D _ш = 2.2 * 40 = 88мм.

S _ш - Товщина шайби, S _ш = 0.15 d, S _ш = 0.15 * 40 = 6мм.

Обчисливши l, потрібно підібрати найближчу довжину болта за ГОСТ 7796-70.

Зварні з'єднання.

Нероз'ємні з'єднання зварюванням, паянням і склеюванням широко застосовуються в технологічному обладнанні, в електронних приладах, радіотехнічних пристроях, обчислювальної техніки, пристроях автоматики і телемеханіки.

Зварювання - процес отримання нероз'ємного з'єднання за допомогою встановлення міжатомних зв'язків між зварюються частинами при їх місцевому або загальному нагріванні або пластичному деформуванні, або спільною дією того й іншого (ГОСТ 2601-84). Способи зварювання визначаються формою енергії для утворення зварного з'єднання, видом джерела енергії, технічними та технологічними ознаками.

Деталі (або їх елементи), з'єднані з допомогою зварювання, утворюють зварне з'єднання.

Зварні шви поділяють на такі види:

а) стикові (деталі з'єднуються торцями), позначають буквою С;

б) кутові (зварюються деталі утворюють кут), позначають буквою У;

в) таврові (зварюються деталі утворюють форму літери Т), позначають буквою Т;

г) внахлестку (кромки деталей, що зварюються набігають на іншу внахлестку), позначаються літерою H.

Зображення зварних швів на кресленнях стандартизовані в ГОСТ 2.312-72. Шов зварного з'єднання незалежно від способу зварювання умовно зображують: 1) Видимий - суцільний основною лінією, 2) Невидимий - штриховою лінією.

Від зображення шва проводять лінію-виноску, що закінчується односторонньої стрілкою. Над полицею (для лицьових швів) або під полицею (для оборотних швів) лінії-виноски наносять умовне позначення шва.