- •1 Введение
- •2 Устройство и основные характеристики реактора.
- •3 Металлоконструкции реактора
- •1. Графитовая кладка
- •4 Принципиальная схема на примере Ленинградской аэс
- •5 Графитовая кладка
- •6 Канал системы управления и защиты
- •7 Биологическая защита реактора
- •8 Схема турбоустановок.
- •9 Система технологического контроля
9 Система технологического контроля
Система технологического контроля предназначена для контроля теплотехнических и физических параметров, характеризующих работу реактора и обслуживающих его систем, и передачи информации в систему централизованного контроля СКАЛА и (или) на индивидуальные показывающие (самопишущие) приборы. Система обеспечивает оператора визуальной и документированной информацией для безопасного ведения технологических процессов.
Технологический контроль осуществляется с помощью следующих систем:
поканального контроля расхода теплоносителя через топливные и специальные каналы;
температурного контроля графитовой кладки и металлоконструкций;
контроля целостности каналов реактора;
физического контроля распределения энерговыделения по радиусу и высоте активной зоны;
контроля герметичности оболочек твэлов;
контроля параметров контура МПЦ;
централизованного контроля СКАЛА.
Получение информации в системе технологического контроля обеспечивается путем прямых и косвенных измерений параметров или их расчета с помощью ЭВМ.
Для измерения расхода воды в каналах реактора используются шариковые расходомеры типа ШТОРМ-32М и ШТОРМ-8М, установленные на трубопроводе подвода воды к каждому каналу. На мнемотабло выведена сигнализация снижения или повышения расхода воды.
Для измерения температуры графитовой кладки применяются трехзонные и пятизонные блоки термопар, обеспечивающие измерение температуры графита в трех или пяти точках по высоте активной зоны.
Контроль температуры металлоконструкций осуществляется с помощью кабельных термопреобразователей. Применение герметичных гильз для установки термопреобразователей позволяет производить замену отказывающих термометров и поддерживать требуемый коэффициент готовности системы.
Система контроля герметичности оболочек твэлов основана на измерении активности короткоживущих летучих продуктов деления в трубопроводах пароводяных коммуникаций на выходе из каждого топливного канала.
Регистрация и вывод сигналов производится в аналоговой форме и записывается на ленте самописца. Превышение значением активности заданной уставки является критерием негерметичности твэлов в данном канале и оператор дает команду на выгрузку негерметичной кассеты из реактора. Система контроля параметров контура МПЦ включает в себя измерение расхода, давления и температуры теплоносителя, уровня в барабанах-сепараторах, параметров воды в контуре охлаждения каналов управления и защиты, параметров газового контура и т.д. Все параметры вводятся в систему централизованного контроля СКАЛА и по желанию оператора могут быть вызваны на цифровое показывающее устройство. Наиболее важные параметры независимо от этой системы выведены на индивидуальные показывающие и (или) самопишущие приборы блочного щита управления.
Список литературы
Левин В. Е. Ядерная физика и ядерные реакторы. 4-е изд. — М.: Атомиздат, 1979.
Абрамов М. А., Авдеев В. И., Адамов Е. О. и др. Под общей редакцией Черкашова Ю. М. Канальный ядерный энергетический реактор РБМК. — М.: ГУП НИКИЭТ, 2006. 632 с.
Доллежаль Н. А., Емельянов И. Я. Канальный ядерный энергетический реактор. — М.: Атомиздат, 1980.
Емельянов И. Я., Михан В. И., Солонин В. И., под общ. ред. акад. Доллежаля Н. А. Конструирование ядерных реакторов. — М.: Энергоатомиздат, 1982.