5 Графитовая кладка

Графитовая кладка реактора выполняет функции замедлителя и отражателя. Кладка имеет цилиндрическую форму диаметром 18 м и высотой 8 м и составлена из 2488 графитовых колонн с осевыми отверстиями. Колонны набраны из графитовых блоков квадратного сечения 250 х 250 мм высотой 600 мм и опираются на опорные плиты со стаканами.

На рисунке представлен фрагмент графитовой кладки и конструкций реакторного пространства

1. Графитовые блоки

2. Графитовые стержни

3. Колонна активной зоны

4. Колонны отражателя

5. Периферийная колонна отражателя

6. Опорные плиты

7. Опорные стаканы

8. Защитные плиты

9. Фланцы

10. Направляющие патрубки

11. Теплозащитные экраны

12. Тракты

6 Канал системы управления и защиты

Каналы системы управления и защиты предназначены для размещения в них регулирующих стержней системы управления, датчиков контроля энерговыделения по высоте активной зоны и ионизационных камер, а также для обеспечения циркуляции воды, охлаждающей исполнительные органы системы управления. Канал системы управления и защиты представляет собой сварную трубную конструкцию из циркониевого сплава и коррозионно-стойкой стали.

1. Стержень-поглотитель

2. Сильфонный компенсатор

3. Тракт верхнего канала СУЗ

4. Верхняя пробка

5. Сервопривод

6. Нижняя биологическая защита

7. Верхняя биологическая защита

8. Дроссельное устройство

9. Трубопровод отвода воды из канала

7 Биологическая защита реактора

Биологическая защита реактора предназначена для снижения интенсивности ионизирующих излучений в помещениях АЭС до значений, регламентируемых действующими нормами и санитарными правилами.

Верхнюю защиту реактора образуют:

1. 1)графитовый отражатель;

2. защитные плиты;

3. схема «Е» с серпентинитовой засыпкой;

4. схема «Г» с серпентинитово-чугунной засыпкой;

5. плитный настил.

Верхняя защита экранирует центральный зал от излучений реактора и теплоносителя, а вместе с защитным контейнером разгрузочно-загрузочной машины обеспечивает защиту персонала при .перегрузке топлива на работающем реакторе. От прострельных излучений защищают конструктивные элементы каналов, трактов, а также подвески пробок кассет и других загружаемых в каналы изделий.

Боковую защиту образуют:

1. графитовый отражатель;

2. схема «КЖ»;

3. схемы «Л» и «Д», заполненные водой;

4. песчаная засыпка монтажного проема;

5. бетонные стены шахты реактора;

6. Нижнюю защиту образуют;

7. рафитовый отражатель;

8. опорные плиты;

9. схема «ОР» с серпентинитовой засыпкой;

10. схема «Э»;

11. серпентинитово-чугунная засыпка межкомпенсаторного пространства.

8 Схема турбоустановок.

Пар из сепараторов с давлением 70 кгс/см2 (около 7 МПа) по восьми паропроводам подается к турбоагрегатам. В каждом энергетическом блоке установлены две турбины К-500-65/3000 с генераторами ТВВ-502. Давление свежего пара перед турбиной равно 65 кгс/см2 (около 6,4 МПа), степень сухости пара 0,995. Турбоагрегат выполнен одновальным и состоит из одного цилиндра высокого давления (ЦВД) и четырех цилиндров низкого давления (ЦНД) с четырьмя конденсаторами. Свежий пар подводится в нижнюю половину средней части корпуса ЦВД через два блока комбинированных стопорно-регулирующих клапанов, установленных с разных сторон ЦВД (к каждому блоку по двум паропроводам). На каждом паропроводе установлены по две запорные задвижки. Одна из них является ремонтной, другая автоматически закрывается при посадке стопорно-регулирующих клапанов. Последняя главная паровая задвижка имеет байпас, на котором также установлены две задвижки: запорная и регулирующая. Главная паровая задвижка запитана от сети надежного питания.

Пар из ЦВД с давлением 3,53 кгс/см2 (346 кПа) по четырем трубопроводам через стопорно-регулирующие заслонки поступает в четыре сепаратора-пароперегревателя, расположенные по обеим сторонам турбины. Перегретый пар из сепараторов-пароперегревателей подводится к каждому ЦНД через стопорно-регулирующую заслонку.

В сепараторах-пароперегревателях пар осушается до 1 % влажности в жалюзийном сепараторе и перегревается в двухступенчатом перегревателе. Благодаря промежуточному перегреву пара обеспечивается допустимая влажность пара на последней ступени ЦНД, уменьшается эрозионный износ лопаток и повышается экономичность агрегата. В качестве греющего пара в первой ступени перегревателя используется пар первого отбора турбины, а во второй ступени — острый пар. На трубопроводе острого пара к сепаратору-пароперегревателю установлены две задвижки, одна регулирующая. Конденсат греющего пара из обеих пароперегревательных ступеней через конденсатосборники подается в деаэраторы. Конденсат от сепаратора через сборники подается в подогреватель низкого давления номер 3 системы регенеративного подогрева конденсата. При снижении нагрузки возможна подача конденсата от пароперегревательных ступеней в конденсаторы, турбин (через конденсатосборник первой ступени). На все сепараторы-пароперегреватели одной турбины установлен один сепаратосборник и два конденсатосборника первой и второй ступеней, представляющих собой емкости, заданный уровень в которых поддерживается регулирующими клапанами на их отводящих магистралях. Один из двух сепараторов-пароперегревателей каждой группы оборудован предохранительными клапанами, выхлоп из которых направлен в конденсаторы турбин.

Отработанный пар из ЦНД поступает в конденсаторы турбин типа К-10120 с поверхностью охлаждения 10120 м2 каждый. Конденсаторы однопоточные, двухходовые с центральным отсосом неконденсирующихся газов. Каждый из конденсаторов оборудован атмосферным клапаном на давление подрыва 1,05 кгс/см2 (около 103 кПа) и двумя приемно-сбросными устройствами дроссельно-охлаждающего типа для приема пара в количестве до 1458 т/ч через БРУ-К при резком сбросе нагрузки или отключении самой турбины. Приемно-сбросное устройство охлаждается конденсатом.

Схема турбоустановки включает в себя испарительную установку производительностью до 49 т/ч, которая предназначена для питания чистым паром уплотнений турбины и пусковых эжекторов. Греющий пар к испарителю нормально подается из второго отбора турбины, а при малых нагрузках — из первого отбора или от БРУ-Д. Давление первичного пара при всех режимах работы турбины поддерживается 9 кгс/см2 (около 0,9 МПа), при этом давление вторичного пара всегда составляет 6,5 кгс/см2 (около 640 кПа). Конденсат греющего пара через регулирующий клапан направляется в подогреватель низкого давления номер 5. При пуске турбины и малых нагрузках этот конденсат направляется в конденсатор, минуя последний подогреватель. Питательной водой испарителя служит обычная питательная вода, отбираемая после деаэраторов. На ее подводе к испарителю установлен регулирующий клапан.