Структура цеха №330 оао нпо «Искра»
Общие положения:
Цех подготовки производства является самостоятельным производственным подразделением и находится в непосредственном подчинении заместителя генерального директора, Директора Опытного завода.
Цех подготовки производства выполняет возложенную на него определенную часть производственного процесса: изготовление продукции производственно-технического назначения, крупногабаритной оснастки, юстировку и ремонт контрольно-измерительных приборов, измерительного инструмента, пневмо и виброинструмента, термообработку для цехов Опытного завода и внешних организаций.
Структура и штатное расписание цеха утверждаются первым заместителем генерального директора в соответствии с объемом выполняемых работ и возложенных на цех задач (рис. 1).
В своей работе цех руководствуется настоящим Положением, Трудовым кодексом РФ, приказами и распоряжениями руководства предприятия, Политикой ОАО НПО «Искра» и целями цеха в системе менеджмента качества, указами, постановлениями и другими организационно-распорядительными документами руководства предприятия.
Положение о цехе разработано на основании СТП 030 и Положения об Опытном заводе.
Функции
Цех в соответствии с возложенными на него основными задачами выполняет следующие функции в соответствии с матрицей распределения ответственности в системе качества:
Разработка и внедрение маршрутных технологий на механическую обработку деталей, узлов, оснастки, сварочных соединений, на изготовление оснастки нестандартного оборудования.
Осуществление технологического контроля чертежей, специальной технологической оснастки, нестандартного оборудования, средств механизации и автоматизации и других средств технологического оснащения, а также технологической дисциплины и принятия мер к недопущению нарушений установленного технологического процесса.
Анализ действующих маршрутных технологий с целью их совершенствования, направленных на повышение производительности труда, улучшения качества и надежности, снижения трудоемкости.
Изменение маршрутных технологий на основании извещений об изменении конструкторской документации, а также оформление заявок на изменение технологической оснастки, нестандартного оборудования, средств механизации и осуществления контроля за выполнением.
Разработка норм расхода вспомогательных материалов и технических заданий на размещение оборудования и рабочих мест.
Аттестация новой технологической оснастки.
Выпуск технических заданий на сборку универсально-сборочных приспособлений (УСП).
Выполнение расчета мощности цеха, определение «узких» мест и разработка мероприятий по их устранению, выдача заявок на потребное универсальное оборудование.
Разработка мероприятий плана технического перевооружения, контроль за пунктами, закрепленными цехом и отчетности по ним.
Организация помощи рационализаторам и выдача заключений по рационализаторским предложениям, участие во внедрении принятых предложений.
Обеспечение своевременной доставки в цех заказанного инструмента и оснастки, контроль за состоянием их в инструментальной кладовой.
Своевременная комплектация инструмента и оснастки, выдача его работникам бюро технического контроля до начала смены.
Организация своевременного ремонта инструмента и оснастки, заточки режущего инструмента, списание инструмента и оснастки, не подлежащих ремонту.
Организация хранения инструмента и оснастки в инструментальной кладовой и своевременное их пополнение.
Своевременная выдача месячных, суточных производственных заданий участкам и контроль за их пополнением.
Своевременное обеспечение материалами, заготовками, комплектующими изделиями, ГОСТовскими деталями, технической документацией.
Организация диспетчерского контроля за ходом производства и движением деталей, сборки по всему технологическому циклу.
Организация своевременной отправки готовых деталей, сборок в другие цеха согласно технологическому циклу.
Организация учета поступивших и отправленных деталей, сборок, материалов, заготовок, их хранение, комплектация и выдача деталей и сборок, сварку, испытания, пескоструй.
Организация учета брака и поступивших на доработку деталей и сборок, выдача их в производство.
Подготовка материалов для оперативных совещаний у начальника цеха и организация контроля за выполнением принятых на совещании решений.
Осуществление контроля за правильным применением норм времени на участках и на рабочих местах, режимов работы, правильности тарификации работ.
Контроль за пересмотром норм времени при внедрении рационализаторских предложений, организационно-технических мероприятий и временных норм.
Разработка организационно-технических мероприятий, направленных на повышение производительности труда и качества выпускаемой продукции, снижение трудоемкости.
Организация и проведение цеховой квалификационной комиссии по присвоению тарифных разрядов рабочим в соответствии с действующим тарифно-квалификационным справочником и штатным расписанием цеха.
Составление проектов штатного расписания и контроль за соблюдением штатной дисциплины на участках и в подразделениях цеха.
Изучение организации труда рабочих путем систематического анализа использования рабочего времени, разработка и внедрение предложений по ликвидации потерь рабочего времени.
Организация своевременной отчетности.
Осуществление контроля за расходованием фонда заработной платы.
Осуществление контроля за правильностью списания затрат на соответствующие наряды и статьи расходов.
Проведение планово-пердупредительного ремонта механического и энергетического оборудования, капитального ремонта оборудования и списание морально устаревшего оборудования.
Проведение календарного осмотра оборудования цеха.
Модернизация оборудования и внедрение нового оборудования.
Надзор за соблюдением правил технической эксплуатации оборудования.
Анализ простоев оборудования, разработка и внедрение мероприятий для ликвидации простоев.
Разработка мероприятий, направленных на повышение коэффициента сменности работы оборудования.
Обеспечение надлежащего состояния грузозахватных приспособлений.
Разработка мероприятий по охране труда, производственной санитарии, охране окружающей среды и пожарной безопасности и осуществление систематического контроля за их выполнением.
Разработка и внедрение мероприятий, направленных на улучшение условий труда рабочих, специалистов и служащих.
Аттестация и сертификация рабочих мест на безопасные условия труда.
Изготовление и выпуск продукции в установленные сроки в соответствии с производственной программой и заданной номенклатурой.
Выполнение плановых заданий по всем технико-экономическим показателям при наименьших материальных и трудовых затратах.
Повышение эффективности производства и производительности труда на основе выявления и использования резервов производства на каждом рабочем месте снижение затрат на единицу продукции.
Обеспечение высокого качества работ и выпускаемой продукции.
Внедрение новой техники, передовой технологии, передового опыта, передовых приемов и методов труда.
Обеспечение рациональной организации труда, соблюдение трудовой и производственной дисциплины.
Эффективное использование оборудования, производственных площадей, экономное расходование сырья, материалов, обеспечение нормативных требований по незавершенному производству.
Развитие в коллективах творческой инициативы по рационализации.
Разработка и внедрение на участках мероприятий по техническому перевооружению.
Разработка и внедрение энергосберегающих мероприятий и обеспечение рационального расходования энергоносителей.
Участи во внутренних проверках функционирования системы менеджемента качества