- •2.1 Конденсация н-масляного альдегида ...............................................5
- •3. Материальный баланс....................................................................16
- •1.1 Химизм процесса Процесс получения 2-этилгексанола
- •Описание технологической схемы Описание технологической схемы получения 2-этилгексанола
- •2.1 Конденсация н-масляного альдегида
- •2.2 Отпарка продуктов конденсации от высококипящих продуктов и смол
- •2.3Парофазное гидрирование 2-этилгексеналя
- •2.4 Ректификация 2-этилгексанола-сырца
- •2.5 Ректификационная колонна к-150
- •2.6 Ректификационная колонна к-60
- •2.7 Насадочная колонна к-66, отпаpной куб е-65
- •2.8 Жидкофазное гидрирование
- •Материальный баланс
- •Характеристика сырья, материалов и энергоресурсов
- •Характеристика производимой продукции
- •Нормативные документы качества выпускаемой продукции
- •Физические и химические свойства
- •Флотационный реагент кэтгол
- •Область применения (основная)
- •Вопросы охраны труда, техники безопасности и экологии
- •6.2 Вопрос охраны труда
- •Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •6.3 Вопрос экологии
- •7. Права и обязанности начальника установки
Содержание
Назначение технологического процесса.......................................2
1.1 Химизм процесса.................................................................................3
Описание технологического процесса...........................................5
2.1 Конденсация н-масляного альдегида ...............................................5
2.2 Отпарка продуктов конденсации от высококипящих продуктов и смол...........................................................................................................................6
2.3 Парофазное гидрирование 2-этилгексеналя.....................................7
2.4 Ректификационная колонна К-50.......................................................9
2.5 Ректификационная колонна К-150...................................................10
2.6 Ректификационная колонна К-60.....................................................11
2.7 Насадочная колонна К-66, отпаpной куб Е-65...............................13
2.8 Жидкофазное гидрирование.............................................................13
3. Материальный баланс....................................................................16
4. Характеристика сырья, материалов и энергоресурсов..........18
5. Характеристика производимой продукции...............................23
6. Вопросы охраны труда, техники безопасности и экологии .................................................................................................................................26
6.1 Техника безопасности........................................................................26
6.2 Вопрос охраны труда.........................................................................29
6.3 Вопрос экологии.................................................................................40
7. Права и обязанности начальника установки.............................41
8. Права и обязанности старшего оператора, операторов............45
Назначение технологического процесса
Производство 2-этилгексанола предназначено для получения товарного 2-этилгексанола методом альдольной конденсации нормального масляного альдегида (НМА) в присутствии щелочи в 2-этилгексеналь, гидрирования последнего в 2-этилгексанол с последующим разделением продуктов гидрирования на вакуумной ректификации.
Производство 2-этилгексанола введено в эксплуатацию в 1979 году.
Процесс производства 2-этилгексанола состоит из следующих стадий:
конденсация нормального масляного альдегида в присутствии катализатора - водного раствора натриевой щелочи;
гидрирование 2-этилгексеналя в 2-этилгексанол на катализаторе К-140;
разделение продуктов гидрирования с выделением 2-этилгексанола-ректификата на вакуумной ректификации;
дополнительное гидрирование непрореагировавших альдегидов на алюмо-никель-титановом катализаторе или катализаторе Ni 3354.
Проект выполнен Новокуйбышевским филиалом ГИПРОКАУЧУК по данным технологического регламента на проектирование, разработанного «ВНИИНефтехим» (г. C-Петербург).
В состав производства 2-этилгексанола входят следующие корпуса: 371, 371/1, 371/2, 350, 351/1÷9, 352/1.
В корпусе 371 расположены:
узел конденсации НМА;
узел парофазного гидрирования 2-этилгексеналя;
узел ректификации;
узел дополнительного жидкофазного гидрирования непредельных соединений и остаточных альдегидов;
узел отпарки продуктов конденсации от высококипящих продуктов;
узел отпарки органики из сточных вод.
В корпусе 371/1 размещено газодувное отделение и трансформаторная подстанция.
В корпусе 371/2 расположен дополнительный ректификационный агрегат К-150.
В корпусе 350 расположена операторная управления процессом.
В корпусе 351/1÷9 промпарка расположены емкости для хранения промежуточной и товарной продукции производства бутиловых спиртов и 2-этилгексанола.
В корпусе 352/1 промпарка расположены операторная и насосная.
Проектная мощность – 50 тыс.тонн 2-этилгексанола в год, достигнутая мощность на 01.01.2009г. – 73,3 тыс. тонн 2-этилгексанола в год (на 8000 часов работы).