- •Отчет по учебной практике.
- •Введение.
- •1. Северсталь.
- •Коксохимическое производство.
- •Агломерационное производство.
- •Доменный цех.
- •Конвертерное производство.
- •Электросталеплавильное производство.
- •Обжимной цех.
- •Сортопрокатный цех.
- •Листопрокатный цех № 1.
- •Листопрокатный цех № 3.
- •Производство холоднокатаного листа.
- •Оао «Северсталь».
- •Производство предметов народного потребления.
- •Мебельное производство.
- •Цех ширпотреба.
- •2. Череповецкий сталепрокатный завод.
- •1) Метизное производство.
- •2) Калибровочное производство.
- •3) Сталепроволочно-канатное производство.
- •Каталог готовой продукции.
Конвертерное производство.
Конвертерное производство оснащено тремя 350-тонными конвертерами, установками доводки металла и химподготовки, пятью двухручьевыми криволинейными машинами непрерывного литья заготовок, которые обеспечивают разливку стали в слябы сечением 250— 275 х 1100—1850 мм. Раскрой слябов осуществляется автоматически.
В конвертерах выплавляется более 100 марок сталей различного назначения с использованием низкомарганцевкстого чугуна, который доставляется в цех выплавки стали передвижными миксеровозами грузоподъемностью 600 тонн.
Управление технологическими процессами выплавки стали и оперативный расчет работы конвертеров и МНЛЗ ведутся с помощью ЭВМ. По уровню автоматизации конвертерное производство ОАО «Северсталь» занимает лидирующее положение среди родственных предприятий России и СНГ.
Электросталеплавильное производство.
До 1998 года высококачественные марки стали выплавлялись на 4-х 100-тонных электродуговых печах. Разливка стали осуществлялась на слябовых вертикальных машинах непрерывного литья заготовок. В течение 1998—99 гг. завершена реконструкция ЭСПП с заменой традиционного метода дуговой плавки на высокоэкономичный с подогревом шихты в шахтной печи и обработкой металла в «печь-ковше» по технологии, приобретенной у фирмы «ФУКС» (Германия). Новый агрегат способен выдать в течение года 1,1 миллион тонн стали высочайшего качества (4 печи могли дать лишь 800 тыс. тонн). При этом значительно сократился расход электроэнергии, длительность плавки уменьшилась с 4,5 часов до 55 минут. В цехе производят более 200 марок сталей: легированные, электротехнические, шарикоподшипниковые, углеродистые, спецстали.
Для повышения качества готового проката, снижения затрат на единицу продукции на комбинате взят курс на непрерывную разливку стали. Это позволит исключить из технологии один передел — обжимной цех. Исходя из этого запланировано увеличение выпуска электросталеплавильной и конвертерной стали с мировым уровнем качества. Ожидается, что переход на 100% непрерывную разливку вместе с закрытием мартеновского производства позволит снизить себестоимость стали на 10-15%, а кроме того значительно улучшить экологическую обстановку в городе.
Прокатное производство состоит из семи основных цехов: обжимного, трех листопрокатных цехов горячей прокатки, сортопрокатного, производства холоднокатаного листа, цеха гнутых профилей.
Обжимной цех.
В состав входят: участок нагревательных колодцев, блюминг-слябинг «1300», машина огневой зачистки блюмов, непрерывно заготовочный стан «730/530» и два адьюстажа.
Цех предназначен для прокатки блюмов весом до 10 тонн, слябов—до 14,5 тонн для перекатки в лист и квадратной заготовки от 80х80 до 150х 150 мм для последующей перекатки в сортовой прокат. Блюминг-слябинг один из самых мощных в стране, его максимальное производство—6 378 430'тони слитков. С 1998 года на блюминге осваивается технология получения заготовки из слябного раската конвертерного производства. Экономия металла при этом по сравнению со слитком составляет до 100 кг на тонну выпускаемого проката.