4 Перспективы развития

Модернизация и техперевооружение производства будет осуществляться в рамках разработанной и утвержденной правительством Беларуси программы перспективного развития до 2015 года, которая предусматривает реализацию на предприятии 12 основных инвестиционных проектов более чем на $160 млн. За 2010–2011 годы на предприятии уже реализованы три крупных инвестпроекта по созданию производства нетканых материалов, реконструкции цеха трощения и крутки завода полиэфирных волокон и нитей, а также модернизации цеха по выпуску диметилтерефталата.

В четвертом квартале текущего года планируется ввести в строй установку по производству метилового эфира жирных кислот (МЭЖК) мощностью до 50 тыс. тон в год, который может использоваться в качестве топлива для дизельных двигателей как в чистом виде, так и в смеси в любых соотношениях с минеральным топливом. Уже ведется монтаж оборудования для производства ПЭТ преформ, что позволит наладить углубленную переработку полиэфирного гранулята (ПЭТФ) пищевого назначения. В текущем году также начнется осуществление проекта по увеличению производства (ПЭТФ) пищевого назначения. На предприятии будет установлено современное оборудование, позволяющее производить 160 тыс. тон продукции в год, или в три раза больше, чем на существующем производстве.

Благодаря реализации указанных проектов в текущем году рассчитывается значительно увеличить выпуск собственной продукции, повысить ее качество и существенно снизить материальные затраты, что позволит в свою очередь повысить ее конкурентоспособность на внешнем рынке. Благодаря увеличению экспорта планируется обеспечить по итогам 2012 года положительное сальдо внешнеторгового баланса примерно $1–2 млн., а в перспективе, с реализацией инвестпрограммы, оно значительно вырастет, тем самым будет обеспечена стабильная и устойчивая работа предприятия.

5 Описание технологического процесса производств

5.1 Общая характеристика производства

5.1.1 В состав цеха АХКУ входят холодильно-компрессорные станции.

Суммарной производительностью Q=6,75 ккал/час

6.1.2 Технический проект разработан в соответствии с заданиемN18/6 утвержденным заместителем председателя Госхимкомитета СССР 3.07.1965 г., в 1966г.

6.1.3 Холодильная установка введена в эксплуатацию в 1970 году. В 1976 году произведено 1-е расширение холодильной установки. В 1983 году 2-е расширение.

6.1.4 Проектная мощность холодильно-компрессорных станций сос­тавляет: холодильная установка по холоду (захоложенная вода) 5793кВт.

6.1.5 Рабочие чертежи и технические проекты холодильной и возду­шно-компрессорной станции разработаны ГИПРОИВом в 1966 г. холодильной установки ПОП "Лавсан" также ГИПРОИВом в 1968 году. Технический проект на расширение холодильной и воздушно- компрессо­рной станции разработан ГИПРОИВом в 1974-1976гг. генеральным про­ектировщиком.

6.1.6 Проектировщик технологической части-ГИПРОИВ.

6.1.7 Холод вырабатывается способом действия паровой компрес­сионной машины одноступенчатого сжатия.

Сжатый воздух вырабатывается способом компрессорной машины двухступенчатого и трехступенчатого сжатия.

6.1.1 В качестве материалов используются: смазочные масла

- Смазочные масла транспортируются из склада в автоцистернах, или металлических бочках на автопогрузчиках, или автомобилях.

- Бочки устанавливать вертикально в два яруса, предотвращая их от опрокидывания.

- Смазочные масла храниться в специальных кладовых в емкостях, или

бочках с надписями (чистое масло) и указанием марки масла.

- Переходящий запас масла, находящийся в помещении компрессорных станций не должен превышать суточной потребности.

- На складе масел запрещается пользоваться открытым огнем, хранить

спецодежду и обтирочный материал.