Содержание
стр.
1. Характеристика трубоэлектросварочного цеха ТЭСЦ-3 |
2 |
1.1 Описание технологического процесса производства труб участка стана в ТЭСЦ-3 |
6 |
1.2 Сортамент производимой продукции ТЭСЦ-3 на 2008 г. |
21 |
1.3 Миссия ТЭСЦ-3 |
25 |
1.4 Цели ТЭСЦ-3 |
26 |
1.5 Задачи ТЭСЦ-3 |
28 |
2. Структура организации в ТЭСЦ-3 |
29 |
2.1 Экономический отдел ТЭСЦ-3 |
31 |
2.1.1 Должностная инструкция экономиста экономического отдела ТЭСЦ-3 |
31 |
2.1.2 Примеры отчетной документации, выполняемой экономическим отделом ТЭСЦ-3 |
37 |
1. Характеристика трубоэлектросварочного цеха тэсц-3
Металлургия является важной отраслью народного хозяйства. От развития металлургии во многом зависит развитие других отраслей народного хозяйства, в частности, машиностроения, приборостроения, самолетостроения и других.
Более двух столетий назад на лесистых берегах Оки горнозаводчиками братьями Баташовыми были арендованы земли с богатыми месторождениями вдоль небольшой реки Выксунки, где они начали строительство чугуноплавильных и железноделательных заводов.
Сегодня ОАО «ВМЗ» мощное, оснащенное современным оборудованием предприятие – одно из ведущих в черной металлургии России.
Объектом исследования стал ТЭСЦ-3 - один из крупнейших в России цехов по производству электросварных, водогазопроводных и нефтепроводных труб различного диаметра.
ТЭСЦ-3 изготавливает трубы диаметром от 219 до 530 мм для нефтегазопроводов. Продукция цеха сертифицирована по стандарту Американского нефтяного института. Проектная мощность 655 тысяч тонн труб в год.
ТЭСЦ-3 является одним из основных цехов ОАО «ВМЗ». Продукция, производимая ТЭСЦ-3, применяется для строительства газонефтепроводов, нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов, в т.ч. в районах Сибири и Крайнего Севера, конструкций различного назначения, обустройства газовых и нефтяных месторождений. Кроме этого, трубы ТЭСЦ-3 поставляются на экспорт в страны Ближнего и Дальнего Зарубежья.
Исходным сырьем для производства труб ТЭСЦ-3 служит рулонная сталь, поставляемая Магнитогорским и Череповецким металлургическими комбинатами.
Изготовление труб - это сложное производство. Все производство разбито на участки:
складирование рулонной стали;
подготовка рулонной стали к задаче в производство;
формовка, сварка и калибровка труб;
локальная термообработка шва;
нормализация труб;
приемка труб;
нанесение маркировки труб;
ремонт труб;
отделка труб;
упаковка, складирование, хранение и отгрузка труб.
На участке стана при задаче рунной стали, после всех ступеней обработки получают мерную трубу, которая поступает на другие участки.
На нормализацию назначаются трубы длиной не менее 8 м и не более 12 м, трубы, имеющие стыковой шов и трубы, не прошедшие локальную термообработку сварного шва. Трубы на участок нормализации подаются непосредственно со стана после порезки их на мерные длины.
После охлаждения нормализованные трубы поступают на участок отделки, затем на инспекционные решетки, либо складируются на промежуточный склад.
Приемка труб проводится на инспекционных решетках. Контроль наружного диаметра, овальности, толщины стенки, величины смещения кромок, высоты остатков наружного грата, кривизны, косины реза, фаски, ширины торцевого кольца производится не менее чем на десяти трубах в начале и середине смены, а также после перевалки оборудования.
Маркировка номера трубы и номера партии производится методом распрыскивания краски с помощью установки маркировки труб типа PJ.
Трубы с обнаруженными дефектами сварного соединения (непровар, свищи, смещение кромок) и основного металла (трещины, плены, расслой, вмятины, задиры и другие дефекты наружной поверхности) подвергаются ремонту путем вырезки этого дефекта или его заварки.
Для увязки труб в пакеты на складе готовой продукции имеется пакетоувязочная машина.
Хранение готовых (годных) труб перед погрузкой осуществляется на складе готовой продукции.
Готовые (годные) трубы укладываются в вагоны, либо в специальные карманы.
Все производственные участки взаимосвязаны. Обследование предметной деятельности организации - трудоемкая и продолжительная работа.
