- •1. Общие сведения о предприятии
- •1.1 Структура, состав предприятия и перспективы его развития
- •1.2 Основные технико-экономические показатели работы предприятия
- •1.3 Организация контроля за качеством продукции и соблюдение требований стандартов
- •1.4 Мероприятия по охране окружающей среды и охране жизнедеятельности, проводимые на предприятии
- •2. Технология и оборудование лесопильно-деревообрабатывающих производств
- •2.1. Склад пиловочного сырья
- •2.1.1 Способы доставки сырья на предприятие и основные его поставщики. Организация приема и учета бревен. Размерная и качественная характеристика бревен, их породный состав и средние размеры.
- •2.1.2 Способы хранения бревен на складе, соблюдение установленных стандартом условий хранения. Типы и конструкции штабелей бревен, их размеры. Емкость склада сырья
- •2.1.3 Организация и технология работ на складе сырья
- •2.1.4 Грузоподъемное, транспортное оборудование и механизмы, применяемые для складских работ. Назначение и технические характеристики.
- •2.1.5 Охрана труда при выполнении складских работ, противопожарные мероприятия на складе сырья
- •2.2. Планирование раскроя сырья
- •2.2.1 Способы распиловки сырья. Объёмный выход пилопродукции (плановый и фактический). Норма расхода сырья на 1 м3 вырабатываемой пилопродукции.
- •2.2.2 Назначение, размерная характеристика и посортный состав выпиливаемых пиломатериалов
- •2.2.3 Баланс древесины (продукция, виды отходов, потери, их количество). Направление использования отходов на предприятии. Выход дополнительной продукции при переработке отходов.
- •2.3. Технологический процесс и оборудование цеха
- •2.3.2 Оборудование, применяемое для удаления и переработки отходов в цехе.
- •2.3.3 Технический брак при выпиловке пиломатериалов. Организация в цехе контроля за качеством вырабатываемой продукции и за соблюдением требований стандартов. Применяемый измерительный инструмент.
- •2.3.4 Техника безопасности при работе на станках, противопожарные мероприятия в цехе.
- •2.4. Склад пиломатериалов
- •2.4.1 Типы и конструкции штабелей пиломатериалов, размеры штабелей и их ёмкость. Ёмкость склада пиломатериалов.
- •2.4.2 Организация укладки и разборки штабелей пиломатериалов, применяемое оборудование и механизмы, назначение и технические характеристики
- •2.4.3 Охрана труда при выполнении работ на складе пиломатериалов, противопожарные мероприятия на складе.
- •2.5. Деревообрабатывающее оборудование и режущий инструмент
- •2.5.1 Назначение, конструкция и правила технической эксплуатации оборудования, основные приёмы работы на станках.
- •2.5.2 Способы и устройства для удаления отходов от станка, их описание.
- •2.5.3 Дереворежущий инструмент, применяемый на основном оборудовании, его конструкция, основные размеры и параметры.
- •2.5.4 Подготовка инструмента к работе, применяемое заточное оборудование, его назначение.
- •2.6 Индивидуальные задания по лесопилению
- •2.6.1 Определение породы, размеров, объёма и сорта брёвен в соответствии с стб 1711-2007 для хвойных пород и стб 1712-2007 для лиственных пород
- •2.6.2 Определение породы, размеров, объёма и сорта пиломатериалов в соответствии с стб 1713-2007 для хвойных пород и стб 1714-2007 для лиственных пород
2.2. Планирование раскроя сырья
2.2.1 Способы распиловки сырья. Объёмный выход пилопродукции (плановый и фактический). Норма расхода сырья на 1 м3 вырабатываемой пилопродукции.
Очень важной задачей рационального раскроя пиловочного сырья является получение наибольшего количественного, или объемного, выхода качественных пиломатериалов, которые удовлетворяют требованиям спецификации.
Раскрой пиловочного сырья осуществляется ленточнопильными станками Wood-Mizer. Лесопильные рамы на предприятии не используются, так как производительность ленточнопильных станков полностью удовлетворяет потребностям производства. Применение станков данного типа позволяет более рационально использовать сырьё при большем выходе пилопродукции по сравнению с лесопильными рамами.
Нормативы выхода необрезных досок пиломатериалов по ГОСТ 2695-71 из пиловочного сырья лиственных пород по ГОСТ 9462-71, %
Пиломатериалы |
Из средних бревен (14-24 см) сорта |
Из крупных бревен (26 см и выше) сорта |
||||
Твердолиственные, всего |
1-ого |
2-ого |
3-ого |
1-ого |
2-ого |
3-ого |
71.5 |
70.3 |
69.6 |
72.9 |
71.4 |
69.8 |
|
Круглые пиломатериалы |
|
Посортный состав |
||
I |
II |
III |
||
1 |
53.1 |
46.9 |
- |
|
2 |
25.5 |
45.4 |
29.1 |
|
3 |
8 |
29 |
63 |
|
2.2.2 Назначение, размерная характеристика и посортный состав выпиливаемых пиломатериалов
Пиломатериалы выпиливают из лесоматериалов круглых хвойных пород. Согласно СТБ 1712-2007 устанавливают группы лесоматериалов по диаметру:
Группа лесоматериалов |
Диаметр, см |
Градация по диаметру, см |
Мелкие |
До 13 вкл. |
1 |
Средние |
От 14 до 24 вкл. |
2 |
Крупные |
От 25 и более |
2 |
По качеству древесины лесоматериалы делятся на три сорта (1-й, 2-й, 3-й). В зависимости от назначения круглых лесоматериалов их размеры, порода и сорт различны. На данном предприятии используются сосновые лесоматериалы 1-го, 2-го и 3-го сортов, диаметр которых составляет от 10 и более сантиметров, длина от 3 до 6,5м. Градация по длине 0,25м.
Полученные пиломатериалы применяются для производства мебели.
На предприятии используются пиломатериалы толщиной от 19 до 60 мм, шириной от 75 до 275 мм, длинной 3 и 4 м 1-го, 2-го сорта.
2.2.3 Баланс древесины (продукция, виды отходов, потери, их количество). Направление использования отходов на предприятии. Выход дополнительной продукции при переработке отходов.
Баланс древесины представлен в картах раскроя (таблицы 2.3, 2.4, 2.5).
При обработке древесины большой объём сырья идёт на отходы. Предприятие стремится максимально их использовать путём переработки (сращивание на минишипе, отопление).
Сравнивая нормативный и фактический выходы, можно сделать вывод о том, что сырьё на предприятии используется в полной мере.
Изучив способы переработки древесного сырья, можно сделать вывод, что на предприятии используются удовлетворительные методики переработки древесины, которые приводят к увеличению объёмов выпускаемой продукции, меньшим экономическим затратам. Чтобы усовершенствовать производство, необходимо во- первых, максимально автоматизировать все имеющиеся процессы, во-вторых, периодически повышать уровень знаний рабочего персонала.