2.5.2 Способы и устройства для удаления отходов от станка, их описание.

Отходы от станков убираются вручную и вывозятся на специальную площадку. Крупные куски древесины поступают в дробильную установку, описание которой приводится в таблице 2.12, где перерабатываются в щепу. После этого они транспортируются на ту же площадку.

2.5.3 Дереворежущий инструмент, применяемый на основном оборудовании, его конструкция, основные размеры и параметры.

Дереворежущий инструмент:

1) Ленточная пила, которая представляет собой полотно бесконечной длины с нарезанным зубчатым венцом по одной стороне. Основными параметрами являются:

- ширина пилы В=32 мм;

- толщина пилы s=1,14 мм;

- шаг зуба t=22,23 мм;

- высота зуба h=5 мм;

- передний угол γ=8-10º.

2) Круглая пила, которая представляет собой диск определенного диаметра с нарезанными по окружности зубьями. Основными параметрами являются:

- диаметр пилы D=450-500 мм;

- посадочный диаметр d=32 мм;

- число зубьев z=144, z=60;

- передний угол γ=5º, γ=15º;

- задний угол α=10º;

- толщина пилы s=3,5 мм.

2.5.4 Подготовка инструмента к работе, применяемое заточное оборудование, его назначение.

1) Заточка ленточных пил

Затачивают зубья ленточных пил на заточных станках абразивными кругами.

При заточке ленточных пил необходимо соблюдать следующие требования:

1. все зубья должны быть остро заточены и не иметь заворотов вершин и крупных заусенцев, так как это приводит к преждевременному затуплению пилы;

2. нельзя допускать засинения зубьев при заточке абразивами, так как это придает им хрупкость и приводит к поломке;

3. во впадинах зубьев не должно быть острых углов, которые приводят к появлению трещин, поломке зубьев и разрыву пилы;

4. профиль зубьев должен быть постоянным, что зависит от правильной наладки заточного станка и своевременного контроля качества заточки;

5. вершины всех зубьев должны располагаться на одинаковом расстоянии от задней кромки пильной ленты.

2) Заточка дисковых пил

Заточенные зубья дисковой пилы должны удовлетворять следующим требованиям:

1. быть острыми;

2. не иметь заворотов, посинения вершин и крупных заусенцев;

3. профиль зуба должен оставаться неизменным после каждой заточки пилы;

4. вершины зубьев должны быть расположены на одинаковом расстоянии друг от друга и от центра пилы.

Первые два требования выполняются тщательной заточкой без съема большого количества металла за один проход шлифовального круга. Сохранение неизменным профиля зубьев при заточке на полуавтоматических станках обеспечивается правильной наладкой станка по переднему углу профиля зуба (смещение пилы, наклон шлифовальной головки и т. п.), а также выбором кулачка, соответствующего профилю зубьев затачиваемой пилы.

Пилы с зубьями, оснащенными пластинками из твердого сплава, в соответствии с нормалями и стандартом поставляются в окончательно подготовленном для работы состоянии. Перед установкой на станок с них нужно лишь удалить предохранительное антикоррозионное покрытие.

3) Развод зубьев

Развод зубьев ленточных пил заключается в поочередном отгибании вершин зубьев в обе стороны и необходим для уменьшения трения пилы в пропиле. Величина развода в основном зависит от породы и влажности древесины.

Зубья разводят двумя способами. При первом способе, называемом прямым разводом, верхнюю часть зуба отгибают на расстоянии 2/3 высоты зуба от основания в направлении, перпендикулярном боковой поверхности пилы. При втором способе — разводе с разворотом — зуб отгибают в сторону, одновременно поворачивая его верхнюю часть так, чтобы передняя грань зуба разворачивалась в сторону отгиба. Второй способ обеспечивает большую устойчивость разведенного зуба в работе и лучшее качество распила, но более сложен, чем первый.

При разводе зубьев необходимо соблюдать следующие правила:

1. отгибать зубья на одинаковую величину;

2. отгибать зубья не у основания, а в верхней части; мела изгиба всех зубьев должны располагаться на одном расстоянии от основания зуба;

Обычно в каждой разводке имеется несколько прорезей различной ширины в зависимости от толщины применяемых пил. Ширина прорезей немного больше толщины пилы, но не более чем на 0,5 мм. Края прорезей закруглены, так как острые края при отгибе зуба могут вызвать его поломку.

Правильность развода проверяют специальными шаблонами, обеспечивающими точность проверки до 0,2 мм. Еще большую точность (до 0,01 мм) дают индикаторные приборы разводомеры

Зубья дисковых пил, оснащенных пластинками из твердого сплава, не разводят.

4) Сварка ленточных пил

Концы ленточных пил соединяют стыковой сваркой.

Применяемое заточное оборудование представим в виде таблицы 2.14.

Таблица 2.14 - Заточное оборудование

Оборудование	Назначение
Wood-Mizer Cit meccanica (Urania M2) Cit meccanica (Krawer) Vollmer (Reform AR26) Vollmer (Unimat S) Vollmer CHC Vollmer CEF21H Rondamat 936 Rondamat 960 Stehle S912 Schenck (Tooldyne SV) MN18H Ideal	Заточка ленточных пил Заточка ленточных пил Развод зубьев Заточка ножей Заточка по передней и задней поверхности зуба Заточка по передней и боковой поверхности зуба Поднутрение Профилирование фрез Профилирование фрез Заточка фрез Балансировка фрез Сверление Сварка ленточных пил

2.5.5 Организация хранения и выдачи инструмента, правила и порядок установки режущего инструмента на станок, периодичность его смены и переточки. Техника безопасности при подготовке инструмента и его установки.

Для хранения инструмента на предприятии существуют склады. Выдача его осуществляется следующим образом:

1. Получение нового покупного инструмента и материалов, необходимых для изготовления, ремонта и восстановления инструмента, производится начальником инструментального участка в соответствии с установленным на ЗАО «Молодечномебель» порядке.

2. Выдачу нового покупного инструмента производит начальник участка работникам подразделений основного производства согласно установленных нормативов по роспись в «Журнале выдачи инструмента». При этом работник, получающий инструмент, должен сдать изношенный или требующий ремонта инструмент, за исключением, когда он требуется на новую или измененную конструкцию мебели.

3. Инструмент, изготовленный на ЗАО «Молодечномебель», а также инструмент после выполненного ремонта или восстановления на инструментальном участке, предъявляется контролеру деревообрабатывающего инструмента, который производит контроль инструмента на соответствие требованиям конструкторско-технологической документации, выданной ОГТ и действующим стандартом.

4. Прошедший контроль и соответствующий качеству инструмент, контролер фиксирует в «Журнале приемки инструмента» с указанием фамилии исполнителя и принимает на хранение в инструментальную кладовую для дальнейшей его выдачи в производственные подразделения по мере потребности.

5. Выдачу инструмента, поступившего в инструментальную кладовую, контролер производит работникам производственных участков под роспись в «Журнале выдачи инструмента». При этом работник, получающий инструмент, должен сдать изношенный или требующий ремонта инструмент.

6. Инструмент, требующий заточки, предъявляется работниками производственных участков бригадирам инструментального участка, которые обеспечивают оперативную и качественную заточку инструмента. В случае разногласий по заточке инструмента, он предъявляется контролеру или начальнику инструментального участка. Перечень инструмента, подвергающегося обязательному контролю после заточки, предоставляет ОГТ. Остальной инструмент после заточки контролер проверяет летучим контролем.

7. Инструмент, требующий ремонта, контролер сдает начальнику участка для выполнения работ по его ремонту или восстановлению.

8. Контроль за правильной эксплуатацией инструмента на производстве и соблюдением режимов резания производят мастера и технологи цехов.

9. Списание инструмента, пришедшего в негодность по вине рабочего, производится мастером участка с обязательным указанием в акте фамилии виновника для удержания нанесенного ущерба, величина которого определяется начальником инструментального участка.

10. Контролер деревообрабатывающего инструмента по мере расходования инструмента предоставляет начальнику участка сведения по дефициту инструмента для составления заявки на изготовление или приобретение покупного инструмента.

11. Списание инструмента, пришедшего в негодность вследствие естественного износа в процессе эксплуатации, производится комиссией в составе начальника участка, технолога и контролера, и оформляется актом, который утверждает главный инженер.

Периодичность смены и заточки инструмента осуществляется согласно графику с учётом качества инструмента.

При заточке дереворежущего инструмента и уходе за ним необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

1. Не приступать к работе на станке, не ознакомившись с правилами техники безопасности и инструкцией по обслуживанию станка.

2. Запрещается работать на станке со снятыми кожухами, закрывающими шлифовальный круг, ременные и цепные передачи.

3. Все заточные станки должны быть оборудованы эксгаустерными установками для удаления абразивной пыли.

4. Новые шлифовальные круги необходимо подвергать испытаниям на разрыв при числе оборотов, на 50% превышающем рабочее число оборотов. Работа кругами без предварительного, их испытания запрещается.

5. Шлифовальные круги закрепляют на шпинделе посредством боковых шайб и гайки. Между шайбами и кругом ставят эластичные прокладки. Диаметр шайб должен быть не менее 0,5 диаметра шлифовального круга. Крепление шлифовальных кругов другими способами запрещается.

6. Шлифовальные круги должны быть заключены в стальные кожухи толщиной не менее 5 мм.

7. Зазор между шейкой шпинделя и отверстием шлифовального круга должен быть не более 0,2 мм, гайка должна завинчиваться в сторону, противоположную вращению круга.

8. Работа на заточном станке без предохранительных очков запрещается.

9. Во время работы заточного станка нельзя стоять в плоскости вращения шлифовального круга.

10. Чистить, обтирать станок на ходу запрещается.

11. Закончив работу на станке, необходимо отключить его от электросети.

12. Дисковые пилы необходимо переносить в специальных футлярах, а тяжелые сборные фрезы (ножевые головки) перевозить на тележках.