10.2. Тиражирование bd-дисков

Тиражирование однослойных дисков осуществляется методом литья под давлением. Конструкция литьевой машины показана на рис. 10.5. Гранулы из поликарбоната вводятся внутрь литьевой машины через специальную воронку, расположенную в верхней ее части. Здесь поликарбонат нагревается до жидкого состояния и под давлением подается в литьевую форму, где располагается матрица с микрорельефом. Для того чтобы заготовка диска получилась качественной, температура литьевой формы во время впрыска поликарбоната должна быть такой же, как температура разогретого поликарбоната. В противном случае поликарбонат у стенок литьевой формы будет охлаждаться быстрее, чем в середине заготовки, а это приведет к тому, что в материале основы диска будет наблюдаться двойное лучепреломление. Диск получится бракованным.

После того как литьевая форма заполнена, она медленно охлаждается до комнатной температуры. Быстрое охлаждение также приведет к неоднородности структуры основы и к появлению эффекта двойного лучепреломления. Охлажденная литьевая форма размыкается на две половинки, и заготовка диска извлекается из нее.

На охлажденную заготовку диска методом напыления наносится отражающий слой из алюминия. Затем на отражающий слой методом центрифугирования наносится слой полимера, который способен переходить в твердое состояние под воздействием ультрафиолетовых лучей. Зона, прилегающая к внешнему диаметру диска, нагревается потоком инфракрасного излучения так, чтобы вязкость полимерного покрытия уменьшилась. Одновременно с этим из поликарбонатной пленки толщиной около 0,1 мм (которая заготавливается в виде рулона и по ходу технологического процесса постепенно из него отматывается) вырубается заготовка по размеру диска и укладывается на вращающийся шпиндель. Заготовка диска переворачивается полимерным слоем вниз, укладывается на шпиндель с поликарбонатной пленкой и облучается потоком ультрафиолетовых лучей, что и обеспечивает склеивание заготовки диска с поликарбонатной пленкой, которая теперь будет играть роль защитного слоя BD-диска.

Процесс изготовления двухслойных дисков иллюстрирует рис. 10.6. Внутренний информационный слой L0 формируется на подложке из поликарбоната тем же методом, что и при изготовлении однослойных дисков (литье под давлением и напыление отражающего слоя). Затем поверх отражающего слоя методом центрифугирования наносится слой адгезива HPSA (Hard Pressure Sensitive Adhesive – прочный адгезив, чувствительный к давлению), который полимеризуется и приобретает прочность под воздействием ультрафиолетовых лучей и в дальнейшем будет выполнять роль разделительного слоя между информационными слоями L0 и L1.

Матрица с микрорельефом информационного слоя L1 прикладывается к слою адгезива HPSA и прижимается к нему, формируя питы слоя L1. После этого заготовка диска обрабатывается потоком ультрафиолетовых лучей. Полимер HPSA затвердевает, и матрица отделяется от диска. На полученный микрорельеф информационного слоя L1 напыляется полупрозрачный слой золота или кремния. Дальнейшие технологические операции – те же, что и при изготовлении однослойных дисков.