Технологія хімічного машинобудування

• Чинники, що впливають на точність механічної обробки. Техніка безпеки при проведенні механічної обробки металів.

• Вплив ріжучого інструменту на точність обробки.

• Вплив якості поверхні деталі на точність її розмірів.

• Збирання машин. Метод повної взаємозамінності.

• Збирання машин. Метод неповної (часткової) взаємозамінності.

• Збирання машин. Метод групової взаємозамінності.

• Методи підгонки і регулювання при збиранні.

• Технологія (маршрут) виготовлення східчастих валів.

• Технологія виготовлення втулок.

• Технологія виготовлення обичайок.

• Технологія виготовлення днищ.

• Особливості виготовлення фланців.

• Технологія виготовлення трубних решіток.

Вимоги до рівня підготовки вступників Абітурієнт повинен знати:

• основи конструювання деталей машин та розрахунок їх на жорсткість, стійкість та міцність;

• правила синтезу та структурного аналізу механізмів з основними кінематичними парами;

• технічне та програмне забезпечення комп’ютерної графіки;

• основні закони гідравліки та методи гідравлічних розрахунків механізмів та трубопроводів;

• методику вибору конструкційних матеріалів;

• основні фізико-хімічні процеси отримання металів;

• основні характеристики хіміко-технологічного процесу, правила розрахунку основних типів реакторів;

• теоретичні основи теплотехніки та теплопередачі;

• основні процеси і апарати хімічних виробництв та їх розрахунок;

• конструкцію основних типових машин та апаратів хімічних виробництв;

• основи проектування хімічних виробництв та основи САПР;

• методи розрахунку та конструювання хімічного обладнання, машин та апаратів хімічних виробництв;

• технологічні основи машинобудування;

• основні принципи охорони навколишнього середовища;

• основні чинники безпечної експлуатації хімічного обладнання;

• сутність і показники економічної ефективності виробництва.

Абітурієнт повинен вміти:

• використовуючи стандартні методики, нормативні матеріали, за допомогою обчислювальної техніки вміти виконувати розрахунки теплофізичних характеристик машин, обладнання та устаткування їх елементів та процесів, що виконуються ними;

• використовуючи стандартні методи, нормативні матеріали, за допомогою обчислювальної техніки вміти розрахувати технологічні параметри машин, обладнання та устаткування, їх окремих механізмів та елементів;

• використовуючи стандартні методики, за допомогою комп'ютерної техніки та наявного програмного забезпечення вміти розрахувати основні розміри машин, обладнання та устаткування їх механізмів та елементів;

• використовуючи закони гідравліки та методи, за допомогою певних правил та довідкової інформації, вміти здійснювати гідравлічний розрахунок механізмів та елементів машин, обладнання та устаткування;

• використовуючи закони гідравліки та методи, за допомогою певних правил та довідкової інформації вміти визначити потужність приводів, насосів, компресорів, вентиляторів, газодувок, необхідну для нормальної роботи машин, обладнання та устаткування;

• використовуючи закони гідравліки та методи, за допомогою певних правил та довідкової інформації, вміти розраховувати втрати тиску на всіх ланках гідросистем;

• використовуючи основні поняття та закони масопередачі, за допомогою нормативних та довідкових матеріалів, вміти виконувати побудову процесів масопередачі на Х-У діаграмі й складати рівняння теплового балансу;

• використовуючи закони й рівняння теплопровідності, за допомогою відповідних методик або комп'ютерних програм, вміти розраховувати коефіцієнти теплопровідності й теплові потоки між твердими поверхнями;

• використовуючи закони й рівняння конвективного теплообміну, за допомогою відповідних правил та методик, вміти розрахувати коефіцієнти тепловіддачі та теплові потоки під час конвекційного теплообміну;

• використовуючи основні поняття та основні закони масопередачі, за допомогою нормативних та довідкових матеріалів, вміти розраховувати теплові потоки від нагрітих газів і твердих поверхонь;

• використовуючи технічну документацію на конструкцію (машину або механізм) та дані довідкової літератури, за допомогою знань з опору матеріалів вибрати оптимальні форми поперечних перерізів елементів;

• використовуючи технічну документацію на конструкцію та результати аналізу взаємодії об'єкту з зовнішнім середовищем, за допомогою знань з механіки, опору матеріалів визначити умови навантаження елементів конструктивних елементів;

• використовуючи технічну документацію, за допомогою довідкової літератури виконати проектний розрахунок вала, сконструювати вал і зробити перевірні розрахунки за основними критеріями робото здатності;

• використовуючи результати аналізу напружено - деформованого стану конструкції, за допомогою критеріїв працездатності визначити розміри конструктивних елементів;

• використовуючи технічні вимоги, що висуваються до роботи механізмів, виробів (точність, надійність, довговічність й т.д.), за допомогою чинних стандартів та нормативно-технічних документів вміти вибирати стандартні деталі та вузли з необхідним рівнем технічних характеристик;

• використовуючи креслення механізмів та вимоги, що до них висуваються, за допомогою накопиченого досвіду в машинобудуванні, із нормативно технічних документів, довідкової літератури та чинних стандартів вміти визначати економічно та технічно обґрунтовані допуски та посадки з'єднань механізму;

• використовувати особливості відповідної галузі промисловості, за допомогою методик, відповідної літератури, нормативних матеріалів та стандартів розрахувати та конструювати спеціальні інструменти для виготовлення деталей машин;

• використовуючи нормативно-довідкові матеріали, за допомогою укрупнених розрахунків вміти розраховувати експлуатаційні витрати і визначати їх розмір за варіантами проектно-конструкторських рішень;

• використовуючи методику оцінки ефективності інновацій, за допомогою нормативних матеріалів вміти розраховувати економічні результати реалізацій рішень та визначати економічну ефективність прийнятого проектно-конструкторського рішення (інновації).