
- •Производственная инструкция
- •1. Краткая характеристика оборудования мазутного хозяйства.
- •2. Порядок подготовки к пуску, порядок пуска, останова и обслуживание оборудования мазутного хозяйства во время нормальной эксплуатации и в аварийных режимах.
- •2.1. Общие указания по эксплуатации мазутного хозяйства.
- •2.2. Резервуарный парк.
- •2.3. Основные мазутные насосы (мн).
- •2.4. Подогреватели мазута.
- •2.5. Фильтры грубой и тонкой очистки.
- •2.6. Система дренажей мазутного хозяйства, дренажный бак
- •2.7. Устройства теплового контроля, сигнализации и автоматики.
- •2.8. Режимы работы мазутного хозяйства грэс-2.
- •2.9. Возможные неисправности и меры по их устранению.
- •3. Порядок допуска к осмотру, ремонту и испытаниям оборудования мазутного хозяйства.
- •4. Требования охраны труда.
- •5. Требования пожарной безопасности.
- •6. Гигиенические требования к технологическому процессу, оборудованию и рабочему инструменту.
2.7. Устройства теплового контроля, сигнализации и автоматики.
2.7.1. Осмотр устройств теплового контроля, сигнализации и автоматики выполняется при приеме смены и в течение смены, согласно графика, по маршруту обхода при этом контролируется: наличие, исправность и чистота внешних элементов средств измерений, исправность и готовность к работе сигнализации и устройств АВР, установленных на оборудовании и трубопроводах мазутонасосной, все средства измерений должны находиться в исправном состоянии и постоянной готовности к выполнению измерений.
2.7.2. Проверка устройств теплового контроля, сигнализации и автоматики выполняется, согласно утвержденного графика, но не реже 1 раза в неделю:
проверка действия сигнализации предельного повышения и понижения температуры и понижения давления мазута, подаваемого в котельное отделение,
проверка правильности показаний выведенных на щит управления дистанционных уровнемеров и приборов для измерения температуры мазута в резервуарах и приемной емкости.
2.7.3. Исправность манометров проверяется с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем "установки стрелки манометра на нуль". Проверка манометров может проводиться путем сверки показаний двух или более манометров, показывающих давление среды на одном участке.
Проверка манометров на трубопроводах пара и горячей воды производится в следующие сроки:
- для трубопроводов с рабочим давлением до 14 кгс/см2 включительно - не реже 1 раза в смену;
- для трубопроводов с рабочим давлением от 14 кгс/см2 до 40 кгс/см2 включительно - не реже 1 раза в сутки, в смену с 08-00 до 20-00.
Проверка исправности действия манометра с помощью трехходового крана или заменяющего его устройства производится оперативным персоналом ОКТЦ в зоне обслуживаемого оборудования. О результатах проверки персонал мазутонасосной сообщает начальнику смены ОКТЦ, а начальник смены ОКТЦ записывает в оперативном журнале. Не реже одного раза в 12 месяцев персоналом УТАИ манометры должны быть поверены с установлением на них клейма или пломбы, на которых указаны квартал и год проведенной поверки. Не реже 1 раза в шесть месяцев персоналом УТАИ манометры проверяются при помощи контрольного манометра.
2.7.4. Проверка АВР основных мазутных насосов при постоянной работе мазутного хозяйства производится не реже 1 раза в месяц, по графику, в дневную смену в присутствии персонала участка ТАИ и ЭТЛ во время перехода на резервный насос в соответствии с утвержденной программой. Последовательность проверки АВР насосов:
- подготовить к работе насос, находящийся в холодном резерве;
- проверить положение ключей блокировки насосов (ключ блокировки у работающего насоса должен быть в положении "Работа", у резервного - в положении "Резерв");
- проверить состояние насосов: открытие напорной задвижки на насосе установленном на АВР, прогрев насоса, установленного на АВР, достаточность воды на охлаждение подшипников, наличие масла в картерах подшипников и т.д.;
- имитировать снижение давления на выходе рабочего насоса или в общей магистрали закрытием вентиля у соответствующего датчика (манометра, реле давления) со стороны отбора импульса и открытием вентиля со стороны датчика;
- по звуку включенного насоса, по показаниям амперметра и манометров убедиться в том, что второй насос включился от АВР в работу, установить ключ блокировки насоса в соответствии с положением насоса, сквитировать ключ управления насоса;
- проверить появление сигнала "Давление на стороне нагнетания насосов низко";
- восстановить схему датчика: закрыть вентиль со стороны датчика и открыть вентиль со стороны отбора импульса;
- поставить подготовленный насос на АВР;
- убедиться в том, что насос, включенный от АВР, работает нормально;
- закрыть напорную задвижку у работающего насоса, выводимого в резерв, согласно графику работы оборудования и отключить его ключом управления;
- сквитировать ключи управления насосов;
- проверить состояние насосов.