Конец формы

Таблица 3.2 Сравнительная таблица способов сварки. Сталь Ст 3 сп. Диаметр электрода 3 мм

Способ сварки		Сварочный материал		Напряже- ние на дуге, В	Сила св. тока, А	Производи-тельность, кг/ч	Скорость сварки, м/ч	Технологическая себест. 1 кг наплав. Ме
РД		Тип Э36, Э38, Э42, Э46, Э50 Марка электрода 03С-4, ЦУ7, АН04, МР-3		22-24	100-140	0,01-1,4	8-10	1,4
Автомат. под флюсом		Св-08, Св-08А Флюсы: АН-348, ОСЦ-45		32-36	300-450	5-10	20-40	0,6
Механизированная в СО2		Св-08Г, Св-08Г2С, Газ – СО2		30-34	300-450	5-10	20-40	0,8
Окончание табл. 3.2
ЭШС	Св-08, Св-08А Флюс: АН8, АН-348, АН-ОФ6		46-50		475-550	10-15	0,8-11	0,5

3.10 Стыковая контактная сварка

Стыковая контактная сварка - контактная сварка, при которой соединение свариваемых частей происходит по поверхности стыкуемых торцов. Она подразделяется на два способа: оплавлением и сопротивлением. Принципиальная электрическая схема контактной сварки показана на рис. 3.34.

При сварке оплавлением нагрев металла сопровождается оплавлением и последующим сжатием стыкуемых торцов, а при сварке сопротивлением без оплавления стыков.

Рис. 3.34 - Принципиальная электрическая схема контактной машины:

Т – трансформатор; S – переключатель ступеней

Для регулирования силы сварочного тока применяется неавтоматическое регулирование мощности путем изменения числа включенных витков первичной обмотки W₁. Увеличение W₁ повышает коэффициент трансформации, который определяется отношением:

K= W₁/W₂=U₁/U₂=I_CB / I_перв. (3.3)

где W₁ и W₂ – число витков, соответственно первичной и вторичной обмоток трансформатора;

U₁ и U₂ – первичное и вторичное напряжение трансформатора на холостом ходу, В;

I_CB. и I перв. _– сила сварочного тока и тока в первичной обмотке, А.

I_СВ = К*I_перв.= (I_перв.*W₁)/W₂; (3.4)

U₂=(U₁*W₂)/W₁; (3.5)

Если W₂=1, то U₂=U₁/W₁ (3.6)

I_CВ =U₂/R_общ.; (3.7)

U₁ = 380 B; U₂ = 1,5 – 16 B;

Нагрев кромок заготовок при контактной сварке происходит за счет тепла, выделяющегося в месте контакта заготовок и определяется по закону Джоуля - Ленца:

Q = I² R t, (3.8)

где Q - количество теплоты, Дж;

I - сила сварочного тока, А;

R - полное сопротивление рассматриваемого участка сварочной цепи, Ом;

t - время прохождения сварочного тока, с.

Стыковая сварка оплавлением – сварка, при которой нагрев металла сопровождается оплавлением соединяемых торцов. В этом случае напряжение на заготовки подаётся до соприкосновения торцов заготовок, затем торцы сближают, сварочная цепь замыкается, металл нагревается до плавления и контактные поверхности стыков (перемычки) расплавляются, заготовки сближают, во время осадки напряжение выключают.

Стыковая сварка сопротивлением – сварка, при которой нагрев металла осуществляется за счёт тепла выделяемого прохождением сварочного тока через контакт предварительно сжатых поверхностей. В отличие от сварки оплавлением, заготовки в начале сближают с определённым усилием и только тогда подают напряжение, не снимая усилия сжатия.

Металл в месте контакта прогревается проходящим током до пластического состояния. В конце нагрева усилие увеличивают, после образования грата напряжение отключают и снимают усилие сжатия.

Рис. 3.35 - Схема контактного сопротивления, цикл сварки сопротивлением: Δ_ос – величина осадки заготовки; R_заг.., R_КОНТ, R_ЭЛ – сопротивления

Полное сопротивление в зоне сварки:

R = R_конт + 2 R_заг. + 2 R_эл. (3.9)

Качество сварки оплавлением выше, чем сварки сопротивлением. Так как при плавлении перемычек усилие сжатия не велико, то они под действием появляющихся паров металла взрываются и при этом окислы, которые были на поверхности стыков, вместе с жидким расплавленным металлом удаляются из стыка в виде снопа искр. А при сварке сопротивлением окислы не выбрасываются из стыка и они остаются внутри него, что влияет на механические свойства сварного соединения. Но сварка сопротивлением легко автоматизируется, и в этом её преимущество.