- •Типы межатомных связей в твердых телах. Строение и свойства кристаллических тел с различными межатомными связями.
- •Атомно-кристаллическое строение металлов
- •4.Анизотропия металлов
- •5. Строение реальных металлов
- •6. Кристаллизация металлов
- •7. Строение слитка
- •8. Полиморфные превращения в металлах
- •9. Пластическая деформация и механические свойства металлов.
- •10. Наклеп, возврат, рекристаллизация
- •11. Химические соединения, твердые растворы, механические смеси.
- •12. Построение диаграмм состояния двойных систем. Правило фаз.
- •13. Диаграмма состояния для сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов.
- •14. Правило отрезков.
- •15. Диаграмма состояния для сплавов с неограниченной растворимостью в твердом состоянии.
- •16. Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии(с эвектикой, перитектикой).
- •17. Диаграмма состояния для сплавов, образующих устойчивое химическое соединение.
- •18. Диаграммы состояния для сплавов с неустойчивым химическим соединением.
- •19. Диаграмма состояния железо - цементит.
- •20. Углеродистые стали.
- •20. Влияние постоянных примесей на свойства сталей.
- •22. Нагартованная сталь.
- •23. Чугуны(белый, серый, высокопрочный, ковкий). Получение, стр-ра, маркировка, область применения.
- •24. Основные виды термической обработки сталей.
- •25. Превращения в стали при нагреве.
- •26. Рост зерна аустенита при нагреве.
- •27. Распад аустенита.
- •28. Мартенситное превращение.
- •29. Превращение мартенсита и а ост.При нагреве(отпуск стали).
- •30. Обратимая и необратимая отпускная хрупкость.
24. Основные виды термической обработки сталей.
Термическая обработка придает стальным изделиям опреде ленные механические свойства: высокую твердость, повысив этим сопротивление износу, меньшую хрупкость для улучшения обработки или повышения ударной вязкости и т. д. Это достигается нагревом и последующим охлаждением стали по строго определенному температурному режиму. В результате в нужном направлении изменяется структура стали, которая и определяет ее механические свойства.
Различают следующие виды термической обработки стали: закалку, отпуск, отжиг и нормализацию, а также обработку холодом и химико-термическую обработку.
Закалка — термическая обработка стали путем ее нагрева до определенной температуры, некоторой выдержки при этой температуре до завершения фазовых превращений с быстрым последующим охлаждением в воде, масле и других жидкостях. При закалке увеличиваются твердость и прочность, но снижается ударная вязкость. Закаленная сталь обладает большой хрупкостью, что делает ее малопригодной для практического использования.
Отпуску подвергают сталь после закалки для уменьшения хрупкости и ослабления внутренних напряжений. Отпуск стали заключается в нагреве ее ниже температуры закалки с последующим постепенным охлаждением на воздухе. В зависимости от вида отпуска изделие нагревают от 150 до 550°С. С повышением температуры отпуска сильно изменяются механические свойства закаленной стали: предел прочности и твердость понижаются, а относительное удлинение и вязкость возрастают.
Отжиг уменьшает структурную неоднородность стали, придает мелкозернистую структуру, снижает напряжение, возникшее при обработке давлением (ковке, волочении) или литьем, а также улучшает обрабатываемость стали резанием.
Нормализация — это, по существу, процесс отжига. Стальное изделие нагревают до температуры несколько ниже температуры закалки, выдерживают сталь при этой температуре, а затем охлаждают на воздухе. В результате сталь получается более мелкозернистой, чем при отжиге, повышаются ее твердость, прочность, ударная вязкость по сравнению с отожженной сталью.
Обработка холодом способствует более равномерной струк туре и повышает твердость стали. Закаленная сталь с содержа нием углерода более 0,6% состоит из мартенсита с распределен ным в нем остаточным аустенитом, не успевшим перейти мартенсит при закалке. В результате структура стали оказывается недостаточно равномерной и несколько пониженной твердо сти, чем если бы она состояла только из мартенсита. Если же такую сталь подвергнуть после закалки обработке холодом, процесс превращения аустенита в мартенсит продолжается.
Химико-термическая обработка стали заключается в изменении химического состава поверхностного слоя стального изделия путем насыщения его каким-либо другим веществом (углеродом, азотом, цианом, хромом) с целью повышения твердости, износостойкости или коррозионной стойкости поверхности и сохранения при этом высоких механических качеств самого изделия. Видами химико-термической обработки стали являются цементация, азотирование, цианирование и хромирование.
Цементацию стали осуществляют насыщением углеродом поверхностного слоя стального изделия при температуре среды 880...950°С, содержащей углерод.
Азотирование — насыщение азотом поверхностного слоя стального изделия при нагревании до 500...700°С в атмосфере аммиака, при этом повышаются коррозионная стойкость, твердость, износоустойчивость и предел усталости стали. Азотированию подвергают легированные стали, содержащие в качестве легирующего вещества алюминий и прошедшие предварительную термическую и механическую обработку, кроме окончательного шлифования. Глубина азотированного слоя 0,01... 1,0 мм.
Хромирование — насыщение поверхностного слоя хромом. Повышение коррозионной стойкости стали при действии пресной и морской воды, азотной кислоты, окислительной среды при высокой температуре (окалиностойкость) достигается хромированием. Твердость хромированного слоя низколегированной стали составляет НВ 250...300, а высокоуглеродистой — НВ 1200... 1300.