
- •Вопрос 1
- •Вопрос 2. Атомно- кристаллическое строение металлов. Виды кристаллических решеток.
- •Вопрос 3 Свойства кристаллов.
- •Вопрос 4. Процесс кристаллизации. Дефекты в кристаллах.
- •Вопрос 5. Основные характеристики прочности, определяемые при статическом нагружении.
- •Вопрос 6. Динамическая прочность, явление запаздывания текучести, ударная вязкость материолов.
- •Вопрос 7. Усталость материалов, характеристики.
- •Вопрос 8. Длительная прочность, явление ползучести материалов, характеристики.
- •Вопрос 9. Твердость материалов. Методы измерения твердости.
- •Вопрос 10.Износостойкость и прирабатываемость материалов, их характеристики.
- •Вопрос 11. Сопротивление материалов коррозии, виды коррозии, характеристики, методы защиты.
- •Вопрос 12. Температурные характеристики материалов.
- •Вопрос 14. Классификация конструкционных сталей.
- •Вопрос 15. Углеродистые конструкционные стали.
- •Вопрос 16. Легированные цементируемые стали.
- •Вопрос 17. Легированные улучшаемые стали
- •Вопрос 18. Высокопрочные стали и сплавы
- •Вопрос 19. Пружинные стали
- •Вопрос 20. Износостойкие и коррозионно-стойкие стали
- •Вопрос 21. Жаростойкие и жаропрочные стали
- •Вопрос 22. Инструментальные стали
- •Вопрос 23. Серый и белый чугун. Хим. Состав, структура, маркировка и область применения
- •Вопрос 24. Высокопрочный чугун. Хим. Состав, стр-ра, маркировка и область применения
- •Вопрос 25. Ковкий чугун. Хим. Состав, стр-ра, маркировка и область применения
- •Вопрос 26. Легированные чугуны.
- •Вопрос 27. Деформируемые алюминиевые сплавы.
- •Вопрос 28. Литейные и подшипниковые алюминиевые сплавы.
- •Вопрос 29. Латуни.
- •Вопрос 30 Бронзы:
- •Вопрос 31. Mg и его сплавы.
- •Вопрос 32. Титан и его сплавы.
- •Вопрос 33 Антифрикционные сплавы
- •Вопрос 34 Свойства железа и фаз в сплаве железо-углерод.
- •Вопрос 35 Зависимость свойств сталей от содержания в ней углерода и постоянных примесей.
- •Вопрос 36 Зависимость свойств чугуна от содержания в ней углерода и постоянных примесей.
- •Вопрос 37 Влияние легирования на свойства сталей и чугунов
- •Вопрос 38 Упругая и пластическая деформации.
- •Вопрос 39. Рекристаллизация.
- •Вопрос 40 Отжиг 1 рода.
- •Вопрос 41. Отжиг 2-го рода. Разновидности, цель, и режимы обработки.
- •Вопрос 43. Способы закалки.
- •Вопрос 44 Закаливаемость и Прокаливаемость
- •Вопрос 50. Цементация
- •Вопрос 51.Азотирование.
- •Вопрос 52. Насыщение металлов металлами (диффузионная металлизация).
- •Вопрос 53 Порошковые материалы
- •Вопрос 54.Композиционные материалы
- •1. По геометрии наполнителя:
- •2. По схеме расположения наполнителя:
- •3. По природе компонентов:
- •Вопрос 55. Эластомеры и резины. Процесс вулканизации.
- •Вопрос 56. Пластмассы.
- •57 Превращения в сталях
Вопрос 28. Литейные и подшипниковые алюминиевые сплавы.
Наиболее распространенными литейными алюминиевыми сплавами являются сплавы алюминия с кремнием, называемые силуминами. Большинство силуминов являются доэвтектическими сплавами (4-13% Si). Их структура состоит из α-твердого раствора и эвтектики, содержащей 11,6% Si. Чем больше в составе силумина эвтектики, тем лучше литейные свойства. Эвтектика представляет собой механическую смесь зерен α-твердого раствора и крупных пластин кремния, являющегося хрупким и непрочным элементом. При таком крупнопластинчатом строении эвтектики сплав имеет сравнительно малую прочность и низкую пластичность. Для улучшения строения эвтектики и получения более мелкозернистой структуры силумины подвергают модифицированию смесью NaCl и NaF. Силумины маркируют буквами АЛ и порядковой цифрой, не характеризующей ни состав, ни свойства сплава: АЛ2, АЛ13. Силумины широко применяют для изготовления литых деталей приборов, корпусов турбонасосных агрегатов и других мало- и среднезагруженных деталей, в том числе и тонкостенных отливок сложной формы. Подшипниковые алюминиевые сплавы относятся к эффективным подшипниковым материалам (АСС-6-5 – содержит 5% свинца, 5% - сурьмы, данный сплав имеет высокие противозадирные свойства); АСМ – содержит от 3% до 5% сурьмы, 0,5% – магния. Применяют в подшипниках скольжения, которые с успехом заменяют бронзовые, в частности в двигателях. В том числе в тяжелонагруженых узлах.
Вопрос 29. Латуни.
Латунями называют медные сплавы, в которых основном легирующим элементом является цинк. В системе медь – цинк образуются шесть твердых растворов: α, β, γ, δ, ε, η. Практическое значение имеют сплавы, содержащие примерно до 42-43% Zn. При содержании цинка до 39% латуни однофазны (α-латуни), до 46% - двухфазны (α+ β’). Однофазные латуни характеризуются высокой пластичностью; β’ – фаза очень хрупкая и твердая, поэтому двухфазные латуни имеют более высокую прочность и меньшую пластичность, чем однофазные. При содержание цинка до 30% возрастает одновременно и прочность, и пластичность. Прочность увеличивается до содержание цинка около 45%, а затем уменьшается также резко, как и пластичность. Для повышения механ-их свойств и химич-ой стойкости латуни в них часто вводят легирующие элементы: алюминий, никель, марганец, кремний и т.д. Олово, марганец, алюминий увеличивают прочность и коррозионную стойкость. Кремний увеличивает твердость и прочность, улучшает литейные свойства. Маркируются буквой Л и числом, указывающим среднее содержание меди. Например, Л80 – латунь, содержащая 80% Cu и 20% Zn. В марках латуней сложного состава имеются буквы, соответствующие введенным легирующим элементам. Например, в латуни ЛМцС58-2-2 содержится 58% Cu; 2% Mn и 2% Pb (остальное Zn). Отрицательным свойством латуней, содержащих более 20% Zn и особенно более 30% Zn, является их склонность к растрескиванию при вылеживании во влажной атмосфере, содержащей следы аммиака. Никеливые латуни ЛН65-5 – высокие механические свойства, хорошо обрабатываются давлением. Оловянные ЛО90-1, ЛО70-1 – повышенная коррозионная стойкость в морской и пресной воде, хорошо обрабатываются имеют высокие антифрикационые свойства. Свинцовые ЛС 63-3 – повышенные антифрикационые свойства и обрабатываемость резанием.