Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Классификации ПМ.doc
Скачиваний:
24
Добавлен:
27.09.2019
Размер:
1.54 Mб
Скачать

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Показатели свойств:

а

коэффициент температуропроводности, м2/с;

аб, ан

ударная вязкость по Шарпи на образцах без надреза и в надрезом, кДж/м2;

аи.н

ударная вязкость по Изоду на образцах с надрезом, Дж/м;

a —

средний коэффициент линейного теплового расширения, °С–1;

В, Вр, В24, Вст

влажность, равновесное водопоглощение при 23°С, водопоглощение в течение 24 ч при 23°С и равновесное влагопоглощение в стандартных условиях (относительная влажность воздуха 50—60% при 20—23°С), %;

ср

удельная теплоемкость при постоянном давлении, Дж/(кг×К);

g —

скорость сдвига, с–1;

ДС —

дугостойкость, с;

Еи, Ер и Есж

модуль упругости при изгибе, растяжении и сжатии, МПа;

Еп

модуль ползучести, МПа;

Епр

электрическая прочность, кВ/мм;

еког

плотность энергии когезии, кДж/м3;

e —

деформация, %;

eпр

диэлектрическая проницаемость;

F

нагрузка, усилие, сила, Н;

НБ

твердость при вдавливании шарика, МПа;

h

толщина, мм;

h —

вязкость, Па∙с;

hотн

относительная вязкость раствора полимера;

hуд

удельная вязкость раствора полимера;

КИ —

кислородный индекс, %;

Кизн

коэффициент износа по сетке, мм3∙(м∙см2)–1;

Ксв

коэффициент светопропускания, %;

Ктр

коэффициент трения по стали;

L

длина, м;

l —

коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙К);

М, , n

молекулярная масса, средняя, среднечисленная;

η, ω, z

средневязкостная, среднемассовая и z-средняя молекулярная масса;

ММР —

молекулярно-массовое распределение;

N

число циклов нагрузки;

NВ

выносливость при циклической нагрузке;

nD

коэффициент преломления;

О. В —

относительная влажность воздуха, %;

ПТР —

показатель текучести расплава;

r —

плотность, кг/м3;

rv

удельное объемное электрическое сопротивление, Ом∙м;

rs

удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом;

s —

напряжение, МПа;

sт.р, sр, sи, sсж

предел текучести при растяжении, разрушающее напряжение при растяжении (прочность при разрыве), прочность при изгибе и при сжатии, МПа;

sу

усталостная прочность, МПа;

Т

температура, °С;

ТВ, Тр.и1 и Тр.и2

температура размягчения по Вика при нагрузке 9,8 Н, температура размягчения при изгибе при напряжении 0,46 МПа и 1,8 МПа;

Тд1, Тд2, Тд3

температура длительной эксплуатации при тепловом старении с учетом сохранения механических (включая ударную прочность) и электрических свойств; с учетом сохранения механических (исключая ударную прочность) и электрических свойств; с учетом сохранения электрических свойств;

Тпл, Тс, Тт

температура плавления, стеклования и текучести;

Тхр

температура хрупкости при изгибе;

t

время, с;

tgd —

тангенс угла диэлектрических потерь;

t —

напряжение сдвига, Па;

VW

вандерваальсовский объем макромолекул, м3/кмоль;

ЧВ —

число вязкости раствора полимера, мл/г.

Пластмассы:

АБС —

сополимер стирола с бутадиеном и нитрилом акриловой кислоты;

АБС/ПВХ —

материал на основе сополимера стирола с бутадиеном и нитрилом акриловой кислоты и поливинилхлорида;

АБС/ПК —

материал на основе сополимера стирола с бутадиеном и нитрилом акриловой кислоты и поликарбоната (стилон);

АБС/ПСФ —

материал на основе сополимера стирола с бутадиеном и нитрилом акриловой кислоты и полисульфона;

АБС/ПУР —

материал на основе сополимера стирола с бутадиеном и нитрилом акриловой кислоты и полиуретана;

АБЦЭ —

ацетобутиратцеллюлозный этрол;

АК —

сополимер полиамида 66 и полиамида 6;

АЦЭ —

ацетилцеллюлозный этрол;

БСПЭ —

блоксополимер пропилена с этиленом;

МС —

сополимер стирола с метилметакрилатом;

МСН —

сополимер стирола с метилметакрилатом и нитрилом акриловой кислоты;

НЦЭ —

нитроцеллюлозный этрол;

ПА —

полиамиды;

ПА 66 —

полиамид 66;

ПА 6 —

полиамид 6;

ПА 610 —

полиамид 610;

ПА 612 —

полиамид 612;

ПА 11 —

полиамид 11;

ПА 12 —

полиамид 12;

ПАИ —

полиамидимид;

ПАЛИ —

полиалканимид;

ПАР —

полиарилат;

ПБО —

полибензоксазол;

ПБТФ —

полибутилентерефталат;

ПВДФ —

поливинилиденфторид;

ПВФ —

поливинилфторид;

ПВС —

поливиниловый спирт;

ПВХ, ПВХ В, ПВХ П —

поливинилхлорид, поливинилхлорид непластифицированный (винипласт) и поливинилхлорид пластифицированный (пластификат);

ПИ —

полиимид;

ПК —

поликарбонат;

ПММА —

полиметилметакрилат;

ПМП —

поли-4-метилпентен-1 (темплен);

ПОД —

полиоксадиазол;

ПП —

полипропилен;

ПС, ПСо, ПСбл, ПСэ, ПСс

полистирол, полистирол общего назначения, блочный, эмульсионный и суспензионный;

ПСФ —

полисульфон;

ПТ —

пентапласт;

ПТФХЭ —

политрифторхлорэтилен;

ПТФЭ —

политетрафторэтилен;

ПУР —

полиуретан;

ПФ —

полиформальдегид;

ПФО —

полифениленоксид;

ПЭ, ПЭВП,

ПЭВП ВМ, ПЭВП КН,

ПЭНП —

полиэтилен, полиэтилен высокой плотности, полиэтилен высокой плотности высокомолекулярный, полиэтилен высокой плотности (катализатор на носителе) и полиэтилен низкой плотности;

ПЭИ —

полиэфиримид;

ПЭС —

полиэфирсульфон;

ПЭТФ —

полиэтилентерефталат;

САМ —

сополимер стирола с a-метилстиролом;

САН —

сополимер стирола с нитрилом акриловой кислоты;

СЭБ —

сополимер этилена с a-бутиленом;

СЭВ —

сополимер этилена с винилацетатом;

СЭП —

сополимер этилена с пропиленом;

СММА —

сополимеры метилметалкрилата (с бутилакрилатом или метилакрилатом);

СФ —

сополимеры формальдегида;

СТФ —

сополимеры триоксана с диоксоланом;

СФД —

сополимеры формальдегида с диоксоланом;

ФН —

фенилон;

ФТ —

фторопласт;

УПС —

ударопрочные сополимеры стирола.

Типы марок:

А —

антифрикционный;

Аизн

антифрикционный преимущественно с повышенной износостойкостью;

Акт

антифрикционный преимущественно с пониженным коэффициентом трения;

Асд

антифрикционный с малым отличием статического и динамического коэффициентов трения;

А (бронзовые

шарики) —

антифрикционный с бронзовыми шариками;

А (графит) —

антифрикционный с графитом;

А (кокс) —

антифрикционный с коксом;

А (МоS2) —

антифрикционный с дисульфидом молибдена;

А (нитрид бора) —

антифрикционный с нитридом бора;

А (ПТФЭ) —

антифрикционный с политетрафторэтиленом;

А (ПЭ) —

антифрикционный с полиэтиленом;

А (сульфат бария) —

антифрикционный с сульфатом бария;

А (ТФЭ) —

антифрикционный с тетрафторэтиленом;

А (Ув) —

антифрикционный с углеродным волокном;

АД —

с повышенной адгезионной способностью;

АНТ —

с улучшенными антистатическими свойствами;

АФ —

с повышенной стойкостью к антифризам;

БЗ —

с повышенной стойкостью к бензину;

ВС —

вспененный для улучшения теплозвукоизоляции и снижения плотности;

ВСВ —

с повышенной стойкостью в атмосфере сухого и влажного воздуха;

Г —

с повышенной стойкостью к воде (гидролизостойкий)

ГЗН —

с повышенной газонепроницаемостью;

ДВ —

с пониженным дымовыделением;

ДС —

с улучшенной дугостойкостью;

ДЭ —

с улучшенными диэлектрическими свойствами;

ЖС —

с повышенной жесткостью;

ИСК —

с улучшенной искростойкостью;

МД —

с повышенной стойкостью к меди;

МР —

с повышенной морозостойкостью;

МС —

с повышенной стойкостью к моющим средствам;

МЦ —

медицинского назначения (специализация не конкретизируется);

МЦб.с

медицинского назначения, контактирующий с биохимическими средами (кровь и пр.);

МЦм.и

медицинского назначения для медицинских инструментов (шприцы и пр.);

МЦо.о

медицинского назначения для оправ и стекол очков и пр. (контакт с неповрежденной кожей);

МЦо.ч

медицинского назначения, контактирующий с органами человека (внутренней средой организма);

МЦр.о

медицинского назначения, способный рассасываться в организме человека (клеи, швы и пр.);

МЦу.м

медицинского назначения для упаковки медикаментов (контакт с лекарственными препаратами);

НА —

наполненный асбестом;

НАЭ —

наполненный аэросилом;

НБв

наполненный борным волокном;

НБш

наполненный бронзовыми шариками;

НК —

наполненный каолином;

НМЛ —

наполненный мелом (карбонат кальция);

НМН —

наполненный минеральным наполнителем;

НПс

наполненный полыми сферами;

НС —

наполненный стекловолокном;

НСк

наполненный стекловолокном коротким;

НСу

наполненный стекловолокном с повышенным армирующим эффектом;

НСЛ —

наполненный слюдой;

НСЛу

наполненный слюдой с повышенным армирующим эффектом;

НСш

наполненный стеклянными шариками;

НСЖ —

наполненный сажей;

НТ —

наполненный тальком;

НУв

наполненный углеродным волокном;

ОВО —

оптический для волоконной техники;

ОГН —

с улучшенной огнестойкостью;

ОГН1

с улучшенной огнестойкостью — класс V1 по стандарту UL 94;

ОГН2

с улучшенной огнестойкостью — класс V0 по стандарту UL 94;

ОЛЗ —

оптический для линз, оболочек светопровода;

ОПТ —

оптический для светотехники;

ОЧЦ —

оптический для оптических изделий черного цвета;

ПВг

пищевого назначения, контактирующий с горячей питьевой водой;

ПВх

пищевого назначения, контактирующий с холодной питьевой водой;

ПР —

с улучшенной прозрачностью;

ПЩ —

пищевого назначения (специализация не конкретизируется);

РК —

рентгеноконтрастный;

РС —

с повышенной радиационной стойкостью;

СГ —

с повышенной стойкостью в атмосфере сухих газов;

СД —

с повышенной стойкостью к солидолу;

СРВ —

с улучшенной стабильностью размеров во влажной среде;

СРР —

с повышенной стойкостью к растрескиванию;

СРТ —

с улучшенной стабильностью размеров при повышенных температурах;

ТВ —

с повышенной твердостью;

ТВфэ

с повышенной стойкостью к тепловому старению и горячей воде без ухудшения физиологической инертности и электрических свойств;

ТК —

тканеэквивалентный;

ТР —

с повышенной стойкостью к термитам;

ТРИ —

триингостойкий;

ТС —

с повышенной теплостойкостью;

ТСТ —

с повышенной стойкостью к тепловому старению;

ТСТэ

с повышенной стойкостью к тепловому старению без ухудшения электрических свойств;

ТУФВ —

с повышенной стойкостью к тепловому старению, УФ-лучами и влаге;

ТУФВэ

с повышенной стойкостью к тепловому старению, УФ-лучам и горячей воде без ухудшения электрических свойств;

УП —

с повышенной ударной прочностью;

УПм

с повышенной ударной прочностью, сохраняющейся при низких температурах;

УПмм

с повышенной ударной прочностью за счет увеличения молекулярной массы;

УПс

с повышенной ударной прочностью в сухом состоянии (для гигроскопичных полимеров);

УСА —

с пониженной анизотропией усадки;

УФ —

с повышенной стойкостью с УФ-лучам;

УФВ —

с повышенной стойкостью к УФ-лучам и влаге;

УФТ —

с повышенной стойкостью к УФ-лучам и тепловому старению;

ФП —

фоторазрушаемый;

ХС —

с повышенной химической стойкостью;

Э —

с повышенной эластичностью;

ЭП —

с улучшенной электропроводностью;

ЭП (бронза) —

с улучшенной электропроводностью за счет бронзы;

ЭП (графит) —

с улучшенной электропроводностью за счет графита;

ЭП (железный

порошок) —

с улучшенной электропроводностью за счет железного порошка;

ЭП (сажа) —

с улучшенной электропроводностью за счет сажи.

1. Потребительские свойства пластмасс

Пластмассами (пластическими массами) называют полимерные материалы, основу которых составляют те термопластичные полимеры, которые находятся в период формования изделий в вязкотекучем или высокоэластическом состоянии, а при эксплуатации изделий – в стеклообразном или частично-кристаллическом, а также те термореактивные полимеры, которые при формовании изделий находятся в жидком агрегатном (вязкотекучем) состоянии, а при эксплуатации изделий – в твердом (отвержденном).

Из сказанного следует, что важны и те свойства, которые пластмассы проявляют при переработке (т. е. при формовании в изделия — так называемые технологические свойства), и те свойства, которыми обладают пластмассы при эксплуатации в изделиях (т. н. эксплуатационные свойства). При этом если какое-либо технологическое и какое-либо эксплуатационное свойство пластмассы определяются некоторым одним и тем же физико-механическим параметром, то такие технологическое и эксплуатационное свойства могут быть взаимно противоречивыми — когда улучшение технологического свойства влечет за собой ухудшение эксплуатационного свойства и наоборот. Примером является молекулярная масса (ММ) полимера: для заказчика изделия желательно, чтобы молекулярная масса материала изделия была высокой (т. к. чем выше ММ, тем больше жесткость и прочность изделия при эксплуатации). Однако с повышением ММ возрастает вязкость расплава полимера, т. е. ухудшаются его технологические свойства (что очень нежеланно для инженера-технолога). В таких случаях должен быть найден некий компромисс.

Для реализации разнообразных свойств в состав любой пластмассы, помимо полимера, могут входить и другие компоненты (взятые в разных, заранее определенных количествах, и имеющие различное назначение) — наполнители, пластификаторы, красители, стабилизаторы и другие добавки; поэтому в пластмассе доля собственно полимера может составлять от 20% до 100%.

Общие требования к свойствам пластмассовых изделий представлены в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Общие требования к качеству полимерных изделий [5]

Функциональное

назначение

Примеры изделий

Требования, предъявляемые к качеству изделия

Все отрасли промышленности

Предметы народного потребления

Галантерея, игрушки, посуда, баки, бидоны, ванны, фурнитура

Привлекательный внешний вид, эргономические требования

Бытовая техника

Вспомогательные, декоративные детали; детали, находящиеся на наружной части изделий

Ручки, корпуса и крышки изделий

Привлекательный внешний вид, эргономические требования, удовлетворительные прочностные параметры

Нагруженные и ненагруженные ответственные детали бытовых машин и приборов, детали, находящиеся внутри машин или приборов

Подшипниковые узлы, кронштейны, стойки

Удовлетворительные или высокие прочностные параметры и точность размеров, удовлетворительный внешний вид

Окончание табл. 1.1

Функциональное

назначение

Примеры изделий

Требования, предъявляемые к качеству изделия

Машиностроение, приборостроение, электротехника, радиотехника,

автомобилестроение, судостроение и др.

Вспомогательные детали

Ручки, кнопки, панели, кожухи, каркасы

Удовлетворительные прочностные параметры и внешний вид, эргономические требования

Несопрягаемые ответственные детали (нагруженные и ненагруженные)

Лопатки турбин, рабочие колеса насосов

Высокие прочностные параметры, удовлетворительные точность размеров и внешний вид

Сопрягаемые ответственные детали (нагруженные)

Подшипниковые узлы, корпусы механизмов, рабочие тела муфт и механических передач

Высокие точность размеров и прочностные параметры, удовлетворительный внешний вид

Любой объект, в том числе и полимерное изделие, может характеризоваться очень большим числом свойств. При этом любая комбинация каких-либо свойств также является свойством, но более общим, обобщенным (например, коэффициент трения и коэффициент износа составляют фрикционные свойства, которые, вместе с другими, определяют механические свойства, являющиеся, в свою очередь, эксплуатационными и т. д.). Таким образом, свойства рассматривают на различных уровнях, расчленяя на каждом уровне свойства на более простые; в конечном итоге при этом приходят к так называемым первичным свойствам, которые могут быть охарактеризованы количественно только одним каким-либо параметром (пример этого — табл. 1.2–1.3).

Для выбора полимерного материала (т. е. и для сравнения пластмасс между собой) используют в настоящее время около 50 первичных свойств, каждое из которых количественно описывают с помощью некоторого одного только параметра; количественное определение этих параметров регламентировано, как правило, различными стандартами и нормами (поэтому далее такие параметры будут называться стандартными). Свойства эти и параметры имеют самое непосредственное отношение к использованию пластмасс, к их потребителям (инженерам-технологам, инженерам по эксплуатации изделий, покупателям изделий), поэтому эти свойства и параметры называются потребительскими.

В свою очередь, потребительские свойства разделяются на 3 группы:

1) эксплуатационные свойства (в том числе дизайнерско-эргономические — т. е. внешний вид, удобство использования изделия человеком);

2) технологические;

3) технико-экономические (стоимость и доступность материала, себестоимость изделия, эффективность, производительность).