2. Охарактеризовать заданные поверхности (поверхности 1 и 2).
1 – внутренняя (полуоткрытая) цилиндрическая поверхность.
2 – внутренняя закрытая цилиндрическая поверхность.
3. Расшифровать обозначение шероховатости поверхностей и в том числе указать размерность числового значения шероховатости [2, с. 547, табл. 2.61].
3.1.
0
- буквенное
обозначение параметра не указано,
значит, числовое значение относится к
параметру Ra
(среднее арифметическое абсолютных
значений отклонений профиля в пределах
базовой длины). Значение параметра Ra
= 0,4 указывается в мкм, т.е. высота
неровностей профиля поверхности 1 не
должна превышать 0,4 мкм.
3.2.
Rz100
- буквенное
обозначение параметра Rz
(сумма средних арифметических абсолютных
отклонений точек пяти наибольших
максимумов и пяти наибольших минимумов,
находящихся в пределах базовой длины).
Значение параметра Rz
= 100 указывается в мкм, т.е. высота
неровностей профиля поверхности 2 не
должна превышать 100 мкм.
Rz100
4. Указать: предпочтительные или нет числовые значения шероховатости поверхностей [2, с. 544, табл. 2.59].
4.1. Ra = 0,4 мкм – согласно справочнику [2, с. 544] числовое значение шероховатости обведено рамкой, значит, параметр Ra = 0,4 мкм предпочтительный.
4.2. Rz = 100 мкм – согласно справочнику [2, с. 544] числовое значение шероховатости обведено рамкой, значит, параметр Rz = 100 мкм предпочтительный.
Примечание. В случае если заданное значение параметра шероховатости не обведено рамкой, значит, оно непредпочтительно, необходимо выбрать значение параметра предпочтительное, т.е. взять ближайшее меньшее значение параметра шероховатости, находящееся в рамке.
5. Указать метод обработки для получения шероховатости заданных поверхностей.
5.1. Поверхность 1. Так как данная поверхность имеет цилиндрическую форму (внутренняя цилиндрическая поверхность), то она может быть получена тонким (алмазным) точением на токарном станке или тонким шлифованием на круглошлифовальном станке [3, с. 116, табл. 25].
5.2. Поверхность 2. Так как данная поверхность имеет цилиндрическую форму (внутренняя закрытая цилиндрическая поверхность) , то она может быть получена получистовым растачиванием на расточном станке [2, с. 556, табл. 2.66].
6. Назначить и описать метод и средства для контроля (измерения) шероховатости поверхностей.
6.1. Контроль шероховатости поверхности 1 производится количествен-ным методом (тип производства детали – мелкосерийное производство, размер внутреннего диаметра поверхности 1 принимаем равным 30 мм). При использовании количественного метода измеряют значение параметров шероховатости с помощью различных приборов. Средство контроля поверхности 1 – профилометр (прибор для определения числовых значений Ra) мод. 283. Принцип действия прибора основан на преобразовании колебаний иглы (алмазная игла, установленная на щупе) с помощью механотронного преобразователя. Игла перемещается по контролируемой поверхности с постоянной скоростью. С механотрона сигнал подается на усилитель, линейный выпрямитель, интегратор и стрелочный показывающий прибор, шкала которого проградуирована в значениях параметра Ra. Профилометр мод. 283 имеет диапазон измерений Ra от 0,02 до 10 мкм, наименьший измеряемый диаметр цилиндра 6 мм при глубине 20 мм и 18 мм при глубине 130 мм [3, с. 184-187; 5, с. 199-203].
6.2. Контроль шероховатости поверхности 2 производится количествен-ным методом (тип производства детали – мелкосерийное производство, размер внутреннего диаметра поверхности 2 принимаем равным 10 мм). Средство контроля поверхности 2 – профилограф-профилометр (прибор для регистрации координат профиля и определения числовых значений параметров шероховатости) мод. 252. Принцип работы прибора основан на ощупывании измеряемой поверхности алмазной иглой с малым радиусом закругления и преобразовании перемещений иглы с помощью различных датчиков в электрические параметры. Диапазон измерений параметра Rz от 0,02 до 250 мкм [3, с. 184-187; 5, с. 199-203].
16