Введение

Вводная часть

Энергетическое производство охватывает широкую совокупность процессов, связанных с использованием энергетических ресурсов, производством и распределением электрической энергии и теплоты. Ведущим звеном энергетического производства является электроэнергетика. Предприятиями, преобразующими энергетические ресурсы и вырабатывающими электрическую энергию и теплоту, являются электрические станции.

Выработанная станциями электрическая энергия передается потребителям по электрической сети. Станции, электроприёмники и связывающие их электрические сети участвуют в общем технологическом процессе превращения энергии из одной формы в другую.

Отличительными особенностями электрического производства является: совпадение во времени выработки электроэнергии и её потребления, непрерывность и автоматическая протекание всего технологического процесса; тесная связь электроэнергетических предприятий с промышленностью, транспортом, сельским и коммунальным хозяйством.

Непрерывность технологического процесса приводит к полной зависимости режимов работы всех энергетических установок: вырабатывающих, распределяющих и преобразующих электрическую энергию. Такой согласованности между отдельными стадиями процесса нет ни в одной другой отрасли промышленности.

Такая связь электроэнергетических предприятий с потребителями электрической энергии определяет также необходимость обеспечение бесперебойности и высокого уровня надежности электроснабжение потребителей. Развитие электроэнергетического производства не должно, ни при каких обстоятельствах сдерживать развитие других отраслей народного хозяйства. Это значит, что темпы его развития должны быть опережающими.

История компании

Официальной датой образования предприятия считается сентябрь 1941 года, с вводом в строй Сталинградского завода тяжелого крекингового оборудования. Но свою первую продукцию (518 тонн аппаратуры для переработки нефти завод выпустил в 1946 году: перерыв был вызван ведением боев в черте города Сталинграда во время Второй мировой войны.

В 1949 году завод приступил к изготовлению реакторных трубок для Гурьевского и Орского нефтезаводов, производящих высокооктановые бензины.

В 1952-1960 годах в связи со значительным увеличением объемом заказов была проведена первая реконструкция завода, результатом которой стало увеличение производственных площадей на 10,3 тысячи кв.м, а выпуск аппаратуры возрос с 6,2 тыс.тонн до 22,0 тыс.тонн в год.

9 мая 1957 года приказом Министра нефтяной промышленности СССР предприятие переименовывается в Государственный Союзный завод нефтяного машиностроения имени Петрова.

В 1960-1964 годах была успешно осуществлена вторая реконструкция завода. В начале шестидесятых годов завод работал над изготовлением крупногабаритных ректификационных колонн диаметром от трех с половиной до семи метров, общий вес каждой из которых достигал двухсот тонн. Поставлялись они на промплощадки строившихся тогда Сталинградского, Рязанского, Кстовского и Новогорьковского нефтеперерабатывающих заводов большими, приемлемыми для транспортирования, блоками и уже на месте дособирались. Досборкой колонной аппаратуры в полевых условиях занимался специализированный участок внешнего монтажа (сейчас цех внешнего монтажа и сервисного обслуживания), укомплектованный высококвалифицированными котельщиками и электросварщиками предприятия.

После проведения реконструкции завод начал поставку оборудования крупными блоками, а также в полностью собранном виде и доставлять к месту монтажа водным путем и спецтранспортом по суше. Это позволило сократить сроки ввода оборудования у заказчика в полтора-два раза.

За внедрение крупноблочного метода производства оборудования для нефтеперерабатывающей промышленности 18 июня 1966 года завод имени Петрова был удостоен высшей награды СССР – ордена Ленина.

В марте 1975 года решением Минхимнефтемаша СССР образовано Производственное объединение «Волгограднефтемаш», в которое вошли завод имени Петрова и Котельниковский арматурный завод (Волгоградской области).

В 1981-1985 годах, располагая новыми производственными мощностями – результат третьей реконструкции, завод смог приступить к исполнению Постановления Министерства «О мерах по увеличению производства электродного кокса». В 1981 году, с открытием навигации, были отгружены 12 коксовых камер для Бакинского, Омского и Пермского нефтеперерабатывающих заводов.

В августе 1986 года было создано Научно-производственное объединение (НПО) «Волгограднефтемаш» в составе «Завода имени Петрова», Котельниковского арматурного завода, Борисоглебского завода химического машиностроения, Саратовского завода нефтяного машиностроения, Подольского Центрального конструкторского бюро нефтеаппаратуры (ЦКБН) и Волгоградского института ВНИИПТХимнефтеаппаратуры.

Сотрудничество предприятия с ведущими научно-исследовательскими институтами позволило принять участие в изготовлении сложного технологического оборудования для обустройства первой очереди Астраханского газоконденсатного месторождения, Уренгойского месторождения (Сеноманская залежь), а также сложных экспортных заказов фирм “Джон Браун”(Англия), “ТЕКНИП” (Франция) и других.

С 1 января 1991 г. Волгограднефтемаш становится структурным подразделением Государственного газового концерна "Газпром". В это время интенсивно комплектовались Советобадское, Карачаганакское и Ямбургское газовые месторождения, Мубарекский и Ноябрьский газоперерабатывающие заводы. На вторую нитку газопровода “СРТО - Урал” в 1990-1992 годах отгрузили восемьдесят восемь единиц аппаратуры, общий вес которой составил 2414 тонн.

С августа 1993 года предприятие преобразовано в открытое акционерное общество (ОАО) «Волгограднефтемаш», включающее в себя головной завод имени Петрова и филиал - Котельниковский арматурный завод.

Технологическим оборудованием, изготовленным на ОАО «Волгограднефтемаш», оснащены все газо- и нефтеперерабатывающие предприятия России и стран содружества независимых государств, в т.ч. Кириши, Омск, Самара, Мозырь, Мажейкяй, Тенгиз и т.д., самые протяженные магистральные газопроводы, газовые, газоконденсатные и нефтяные месторождения - Шатлыкское, Газлинское, Ачаковское, Мубарекское, Березовское и др., расположенные в районах Средней Азии, Крайнего Севера, Сибири. Около тридцати стран Европы, Азии, Африки и Америки эксплуатируют оборудование завода нефтяного машиностроения «Волгограднефтемаш».

На протяжении 70 лет своей истории ОАО «Волгограднефтемаш» является верным союзником и партнером всех, кто уже работает или только планирует заняться добычей и переработкой продуктов газовых и нефтяных месторождений во всех уголках земного шара.

ВСТАВКА О ЦЕХАХ =/

Общие мероприятия по охране труда:

Мероприятия по борьбе с несчастными случаями и профессиональными травмами заболеваниями могут быть техническими, санитарно-гигиеническими и организационными.

Технические мероприятия предусматривают внедрение комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. Существенное значение имеет замена устаревшего производственного оборудования, не обеспечивающего достаточную безопасность, новым, в конструкции которого использованы детали и узлы, исключающие возможность травмирования рабочего. Большое значение имеет ограждение движущихся частей механизмов, неизолированных токоведущих частей электрооборудования.

К санитарно-гигиеническим мероприятиям относятся следующие:

1) рациональное освещение рабочих мест и помещений;

2) обеспечение рабочего микроклимата в производственных помещениях, защита работающих от холода или вредных тепловых излучений;

3) мероприятия по борьбе шумом и вибрациями оборудования и зданий;

4) замена вредных веществ и материалов, применяемых в технологических процессах, менее вредными или безвредными для организма человека;

5) рациональное водоснабжение и канализация;

6) обеспечение чистоты рабочих мест и производственных помещений, создание санитарно-защищенных зон вокруг производственных зданий.

К организационным мероприятиям по борьбе с производственными травмами относятся следующие:

1) точное соблюдение трудового законодательства и правил охраны труда;

2) своевременное проведение планово-предупредительных ремонтов и осмотров производственного оборудования;

3) проведение общезаводских и цеховых смотров мероприятий по охране труда;

4) обучение производственного персонала и проведение инструктажей по безопасности и гигиены труда;

5) организация кабинетов (уголков) по охране труда, проведение лекций и показ кинофильмов по охране труда;

6) широкое применение на производстве предупредительных надписей и знаков, плакатов по безопасности труда.

Защита окружающей среды.

Главным фактором наносящим вред окружающей среде являются отходы производства. При обращении с отходами необходимо соблюдать следующие требования:

1.1. Соблюдать действующие экологические, санитарно - эпидемиологические и технологические нормы и правила при обращение с отходами и принимать меры, обеспечивающие охрану окружающей среды и сбережение природных ресурсов.

1.2. Осуществлять раздельный сбор образующихся отходов по их видам, классам опасности и другим признакам с тем, чтобы обеспечить их использование в качестве вторичного сырья, переработку или последующее размещение.

1.3. Обеспечить условия, при которых отходы не оказывают вредного воздействия на состояние окружающей среды и здоровье людей при необходимости временного накопления производственных отходов на промышленной площадке (до момента направления на объект дальнейшего размещения или утилизации).

1.4. Вести достоверный учет наличия, образование, использования, утилизации и размещения всех отходов собственного производства.

1.5. Обеспечивать установленных нормативов предельного образования и размещения отходов, в объеме, не превышающем лимитов на размещение отходов на территории предприятия и передачу другим природопользователям, выданных органом Ростехнадзора.

2.1. Образование, сбор, накопление, хранение отходов должно быть отражено в технологических регламентах на производственные процессы.

2.2. Транспортировка отходов должна осуществляться способами, исключающими возможность их потери в процессе перевозки, возникновение аварийных ситуаций, причинение вреда окружающей среде, здоровью людей, хозяйственным или иным объектам.

2.3. Размещение отходов в сторонних организациях допускается только при обосновании невозможности или целесообразности их переработки (отсутствии технологий, оборудования и др.) и не освобождает от поиска потребителей, для которых данный вид отходов является сырьевыми ресурсами, а также от выполнения мероприятий по внедрению малоотходных технологических процессов, технологий использования и обезвреживания отходов. Наличии на предприятии Лимитов на размещение отходов, выданных органами Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (РОСТЕХНАДЗОР)

2.4. Обеспечивать выполнение требований сбору, накопления, хранения отходов в порядке, определенном настоящей инструкцией.

Вводный инструктаж по технике безопасности:

Соблюдение внутреннего распорядка и техники безопасности заключается в том, чтобы точно и без самодеетельности выполнять задания руководителя практики ничего не делать и ни куда не заходить без его разрешения на территории предприятия, в цехах находится в касках и быть предельно осторожным!

Инструктаж по противопожарной защите:

При возникновения пожара в помещении ,здании, сооружении или на оборудование, первый заметивший очаг пожара, должен немедленно сообщить об этом вышестоящему руководителю, а при наличии связи – в пожарную часть и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения с соблюдением мер безопасности.

Правила оказания первой помощи пострадавшим:

Первая помощь пострадавшему оказывается в несколько последовательных этапов:

Оценка обстановки и незамедлительное прекращение действия повреждающего фактора.

Удаление пострадавшего из опасной зоны в место, где будет оказываться дальнейшая помощь.

Выявление причины тяжелого состояния пострадавшего, характера повреждения, признаков жизни и смерти.

Оказание первой помощи пострадавшему с использованием приемов, определяемых характером повреждения и состояниям пострадавшего.

Вызов медицинского персонала, скорой медицинской помощи, доставка пострадавшего в лечебное учреждение. Вызов медицинского персонала при тяжёлом состоянии пострадавшего должен быть произведён незамедлительно.

Организация рабочего места:

Это комплекс мероприятий, обеспечивающих рациональный трудовой процесс и эффективное использование средств и предметов труда.

Рабочее место – это зона приложения труда определённого работника или группы работников (бригады), в которой распологаются материально-технические средства производства для выполнения определённых операций технического процесса.

Планировка рабочего места должна предусматривать:

а) возможность выполнения рациональных движений, необходимых для осуществления трудового процесса;

б) наиболее экономное использование производственных площадей и сокращение путей транспортировки материалов;

в) рациональное расположение оборудования и оснастки с последовательностью технологического процесса, возможность экономных движений оператора для осуществления трудового процесса и безопасность.

Раздел 1.

Тема 1.1.

Обязанности дежурного персонала подстанций.

Дежурный персонал должен вести безопасный, надежный и экономичный режим работы оборудования электрических подстанций и электроустановок распределительных сетей от этих подстанций в соответствии с производственными и должностными инструкциями, а также оперативными распоряжениями руководителей.

Обязанности во время дежурства:

-четко и своевременно выполнять распоряжения вышестоящего оперативного персонала;

-вести наблюдения за показаниями контрольно-измерительных приборов и приборов учёта в установленные сроки;

-производить контрольные обходы оборудования, тщательно осматривая его;

-поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте и территории подстанции;

-в краткой и ясной форме вести оперативные переговоры и записи, пользуясь принятой терминологией и единой системой сокращений наименований оборудования;

своевременно и правильно подготавливать рабочее место согласно условиям наряда,

-допускать бригады к работам строго по нарядам на подготовленные места с разрешения руководящего оперативного персонала, периодически вести контроль за работающими бригадами в части выполнения ими МПОТ_, ПТЭ, ППБ;

-не допускать на территорию подстанции посторонних лиц, не оставлять входы и въезды на территорию подстанции открытыми;

-своевременно вести оперативно-техническую документацию;

-при осмотре оборудования, допуске к работе персонала, при производстве оперативных переключений и т.п. строго соблюдать МПОТ.

-Оформлять и передавать заявки на вывод из работы оборудования после согласования времени и продолжительности отключения в установленном порядке. Порядок, сроки подачи заявок изложены в "Положении об оперативно-диспетчерской службе и диспетчерском управлении филиала УЭС".

Все требования данной инструкции распространяются и на дежурство на дому. Дежурному на дому разрешается производить любые работы, не препятствующие его дежурству, производимого согласно графика, утверждённого руководством РЭС

ЧТО ЕСТЬ НА ПОДСТ

Тема 1.2

Техническая документация – технологические карты, составляемые на ремонт оборудование; технические паспорта, составляемые на каждое оборудование, в которые вносится записи о состоянии оборудования после установки, проведения кап ремонтов, текущих ремонтов и межремонтных испытаний.

Оперативная документация – журнал заявок, который содержит записи заявок вывода в ремонт оборудования;

оперативный журнал, содержит информацию о проведении ремонтных работ по нарядам и распоряжениям, содержании работы, время начала и окончания; журнал дефектов, в него вносится информация о дефектах выявленных во время обходов и осмотров.

Приемка и сдача смены:

Дежурный персонал должен вести безопасный, надежный и экономичный режим работы оборудования электрических подстанций и электроустановок распределительных сетей от этих подстанций в соответствии с производственными и должностными инструкциями, а также оперативными распоряжениями руководителей

Производить приемку и сдачу смены необходимо в соответствии с <<Правилами технической эксплуатации>>.

Обязанности при приеме смены:

1.1. Ознакомиться с состоянием, схемой и режимом работы оборудования подстанций, оборудования распределительных сетей, выяснить причины отклонений от нормальной схемы.

1.2. Получить сведения от сдающего смену об электроустановках, за которыми необходимо вести особо тщательное наблюдение, и оборудовании, находящемся в ремонте или резерве .

1.3. Выяснить, какие работы по нарядам и распоряжениям выполняются на закрепленном оборудование или планируются для выполнения.

1.4. Проверить и принять инструмент, материалы, ключи от помещений, медицинскую аптечку, оперативную документацию, инструкции и защитные средства, первичные средства пожаротушения и прочее.

1.5. Ознакомиться со всеми распоряжениями и записями в оперативной документации за время, прошедшее с предыдущего его дежурства.

1.6. Отдать рапорт диспетчеру о вступлении в дежурство и о недостатках и замечаниях, выявленных при приемки смены.

1.7. Оформить приемку-сдачу смены записью в оперативном журнале за своей подписью и подписью сдающего смену.

1.8. Приемка и сдача смены во время ликвидации технологических нарушений не допускается. Пришедший на смену ОВБ пс и рс используется по усмотрению дежурного диспетчера , руководящего ликвидацией технологических нарушений. При затянувшейся ликвидации технологического нарушения в зависимости от его характера допускается сдача смены с разрешения диспетчера .

1.9 Оформлять и передавать заявки на вывод из работы оборудования после согласования времени и продолжительности отключения в установленном порядке. Порядок, сроки подачи заявок изложены в "Положении об оперативно-диспетчерской службе и диспетчерском управлении ".

1.10 Все требования данной инструкции распространяются и на дежурство на дому. Дежурному на дому разрешается производить любые работы, не препятствующие его дежурству, производимого согласно графика, утверждённого руководством .

Обязанности при сдачи смены:

1. Дать сведения принимающему смену об электроустановках, за которыми необходимо вести особо тщательное наблюдение, и оборудовании, находящемся в ремонте или резерве

2. Оформить приемку-сдачу смены записью в оперативном журнале за своей подписью и подписью принимающего смену.

Периодичность осмотров оборудования.

Название оборудования	В установках с постоянным дежурным персоналом	В установках без постоянного дежурного персонала
1.Силовые трансформаторы, трансформаторы СН, в т.ч. резервные.	1 раз в сутки	1 раз в месяц
2.Трансформаторы напряжения 35,10 кВ.	1 раз в сутки	1 раз в месяц
3. Трансформаторы тока 35кВ	1 раз в сутки	1 раз в месяц	1 раз в месяц
4. Трансформаторы тока 10кВ	1 раз в сутки	1 раз в месяц
5. Ячейки с маслеными, вакуумными выключателями 10 кВ всех типов	1 раз в сутки, в темное время суток для выявления разрядов не реже 1 раза в месяц.	1 раз в месяц
6. Отделители, короткозамыкатели, привода к ним	1 раз в сутки, в темное время суток для выявления разрядов не реже 1 раза в месяц	1 раз в месяц
7. Отделители, короткозамыкатели, привода к ним(35кВ)	1 раз в сутки, в темное время суток для выявления разрядов не реже 1 раза в месяц	1 раз в месяц
8. Разрядники 10, 35 кВ	1 раз в сутки, в темное время суток для выявления разрядов не реже 1 раза в месяц	1 раз в месяц
9. Конденсаторы и заградители ВЧ связи	1 раз в сутки, в темное время суток для выявления разрядов не реже 1 раза в месяц	1 раз в месяц
10. Аккумуляторные батареи	Осмотр оперативно-ремонтным персоналом – 1 раз в неделю, осмотр ИТР – 1 раз в месяц. Измерение напряжения, плотности и температуры электролита не реже 1 раза в месяц
11. Конденсаторные батареи	1 раз в месяц	1 раз в месяц
12. Предохранители ОП-110	1 раз в сутки	1 раз в месяц

Во время обходов, осмотров и испытаний выявляются дефекты электрооборудования. Затем подается заявка на ремонт этого оборудования, а ремонт производится только после распоряжения или получения наряда на производство соответствующих ремонтных работ.

1. Обход и осмотр оборудования подстанции необходимо производить по разработанному маршруту.

2. При осмотре запрещается производить какую-либо работу.

3. При выполнении работ запрещается приближаться к неограждённым токоведущим частям, находящимся под напряжением, на расстояния, менее указанных в таблице:

Допустимые расстояния до токоведущих частей, находящихся под напряжением (м).

Напряжение, кВ	Расстояние от людей и применяемого ими инструмента и приспособлений.	Расстояние от механизмов и ГПМ в рабочем и транспортном положении.
До 1 кВ: на ВЛ в остальных эл.установках 6 – 35 кВ. 110 кВ.	не нормируется (без прикос-новения) 1,0	1,0 1,0 1,0 1,5

При работе с использованием электрозащитных средств (изолирующие штанги, клещи, указатели напряжения и т.п.) допускается приближение человека к токоведущим частям на расстояние, определяемое длиной изолирующей части этих средств.

4. При осмотрах электроустановок выше 1000 В. запрещается входить в помещения и камеры, не оборудованные ограждениями или барьерами. Осмотр нужно проводить без проникновения за ограждения и барьеры.

5. Во время проведения осмотров запрещается производить переключения, снимать плакаты и ограждения, выполнять какую-либо работу или уборку.