14.Руды чёрных металлов.Транспортная характеристика.

Рудное сырье черных металлов. Основными видами сырья для производства черных металлов являются железосодержащие руды, продукты переработки серного колчедана, железорудные концентраты, агломерат и окатыши .

Железосодержащие руды в зависимости от образующего руду минерала делятся на гематитовые, магнетитовые, гетитовые и сиде-ритовые.

Гематитовые руды (красный железняк) имеют наибольшее процентное содержание железа {50—70%, а в отдельных случаях 75— 90%); отличаются сравнительной химической чистотой, малым содержанием вредных примесей. Магнетитовые руды (50—65% железа) характеризуются трудной восстановимостью, магнитными свойствами, широкими пределами влажности, плотности и вредных примесей (у отдельных видов руд содержание серы до 5%). Бурые железняки (гетины) содержат 25—55% железа и в большинстве случаев представляют собой очень пористые аморфные соединения, пористость которых 16—44%. Это дает возможность непосредственного их использования в доменном процессе. Особо ценными в металлургической промышленности являются бурые железняки Керченского месторождения из-за наличия в них повышенного содержания марганца (2—3%), ванадия (0,07%). Иногда бурым железнякам могут сопутствовать минералы серного колчедана, цинковой обманки, свинцового блеска, что является причиной появления в руде вредных примесей серы и фосфора. У сидеритов (шпатовых железняков) наиболее низкое содержание железа (30— 40%), плотная структура, относительно небольшая влажность. Шпатовым железнякам часто сопутствуют сернистые соединения железа и цинка

Все руды черных металлов — смерзающиеся грузы, перевозятся навалом в открытом подвижном составе; хранятся на открытых площадках, предварительно спланированных и забетонированных. Высота штабеля может достигать 6—8 м. При хранении не рекомендуется смещение сортов и засорение пылеобразующими материалами и посторонними предметами.

15.Руды цветных металлов.Основные физико-химические свойства.

1. Марганцевая руда – это минерал чёрного цвета, твёрдый, хрупкий, блестящий. По содержанию в руде марганца и железа различают 3 класса руд:

- марганцевые с содержанием марганца 42-52%

- железо-марганцевые, с общим содержанием марганца и железа 40-60% при соотношении 1/1

- марганцевая с содержание марганца 5-15%

Основным потребителям марг.р.является чёрная металлургия

2. Ферромарганец- это сплав содержащий более 10% железа и менее 10% марганца.фиромарганец не горючее в-во.но может нагреваться и при этом выделять горючие и ядовитые газы

3. Хромовая руда- 13-16% хрома. Используются для выплавки хромовых ферросплавов, которые применяются для выплавки качественных ферросплавов.

4. Баксидные руды- баксиды состоят из мелких глин.частиц и транспортируются навалом. При влажности 5% и менее становятся сыпучими пылящимигрузами, пыль кот.имеет образивные cв-ва.

5. Глиназём- это продукт переработки баксидов, полидисперстный порошок белого цвета. Глинозём- это груз повышенной сыпучести, очень пылящий образивный,огне и взрыво безопасен, склонен к слёживаемости.

16.Транспортная характеристика неметаллических руд.

1. Азбист – волокнистый серый или белый минерал широко применяется в строительно-энергетич.,строит.и др.отрослях. к физико-химич.св-ам относят:

- огнестойкость

- несгораемость

- морозостойкость

- эластичность

- влагостойкость

- высокая механич.прочность

2. Графит – минерал.порошок чёрного или серого цвета, применяется для технических целей. Перевозят в бочках или ящиках. Хранят в сухих помещениях.

3. Аппотиты и фосфориты – широко применяются в качестве сырья для получения фосфорных удобрений. Фосфора, фосфорной кислоты.

4. Серные руды – характерное содержание основного компонента – серы и делятся на:

-богатые (10-25% серы)

-бедные (менее 10%)

При содержании серы менее 6-8% руды считаются непром. Наиболее важной транспортной характерист.серных руд

- пожароопасность

- таксичность

- взрывоопасность

17.Концентраты руд.Свойства организации перевозок.Агломерат и окатыши.

Железосодержащие руды в зависимости от образ.руду минерала делятся на:

- гематитовые

- магнетитовые

- гетитовые

- сидеритовые

1. Гематитовые (т.е.красные железняки)представляют собой оксид железа с содержанием железа 51-66%. Цвет гематита тёмный, серо-стальной с металлическим блеском. Красные железняки могут быть плотными, малопористыми, или рыхлыми и пористыми.

2. Магнетитовые руды- (магнитные железняки) представляют собой сложные оксиды железа с содержанием железа 50-60%. Цвет руды чёрный с металлическим блеском. Руды обладают магнитными cв-ами. Встречается как в твёрдом так и в рыхлом состоянии.

3. Бурые железняки (гетиты) это руды гидроксида железа. Среднее содерж.железа 30-55%. Цвет жёлтый, тёмно бурый. Бурые железняки пористые и в большинстве случаев амфорные.

4. Железный колчедан- это руды золотистого, жёлтого цвета с металлическим блеском. Содержат до 44% железа и до 52% серы. Из-за наличия серы способно возгораться.

Рудные концентраты, получают в горнодобывающей промышленности в результате обогощения металич и неметалич руд. Содержание железа доходит до 90-98%. В процессе обогащения руд.концентраты обезвоживаются. Содержание влаги 8-12%.

Агломераты и окатыши- это продукт термической обработки мелкого рудного сырья и концентратов.

Широко распространяются 2 способа получения рудного сырья:

-процесс агломерации- т.е.спекание рудной мелочи и концентрат в куски

-процесс пр-ва из железорудного концентрата и окатышей- шариков определённой формы.

18.Классификация минерально-строительных грузов.Транспортная характеристика инертных строительных материалов.

19.Вяжущие строительные материалы.Основные свойства и условия перевозки.

Вяжущие материалы — вещества минерального и органического происхождения, которые используются для изготовления бетонов и строительных растворов, устройства гидроизоляции, омоноличивания отдельных элементов строительных конструкций.

Вяжущие материалы минерального происхождения — это порошковидные вещества, которые при смешивании с водой образуют пластичную массу, постепенно затвердевающую и образующая в результате прочное камнеобразное тело. Вяжущие материалы бывают:

гидравлическими — к ним относятся материалы, которые будучи смешанными с водой, и предварительно затвердев на воздухе, продолжают набирать прочность на протяжении длительного периода (цементы, гидравлическая известь);

воздушными — сюда относятся вещества, твердеющие и сохраняющие свои прочностные параметры только на воздухе (гипс, воздушная известь).

Цемент

Одним из наиболее распространенных вяжущих материалов является цемент. Это серый порошок без запаха. Свою популярность он получил благодаря способности, вступая в реакцию с водой, превращаться в затвердевающую вяжущую массу. Цемент производится из природных минералов — известняка и глины, которые смешиваются в определенных пропорциях. Соотношение ингредиентов определяет свойства цемента. Основой цемента является клинкер — запеченная и измельченная смесь.

Наибольшее распространение в строительстве получил портландцемент и его разновидности — пуццолановый, быстротвердеющий, тампонажный портландцементы. Нередко для отдельных видов конструкций применяются глиноземистый, кислотоупорный, пластифицированный, шлаковый, расширяющийся цементы. Для декоративных работ используются цветные цементы.

В маркировке цемента присутствуют указания на его прочность и содержание добавок. Химический и минеральный состав каждой марки цемента оговорен нормативными документами.

При серийном выпуске строительных конструкций, для сокращения срока схватывания применяется быстротвердеющий портландцемент. Для его производства клинкер подлежит максимальному измельчению. Прочность быстротвердеющего цемента нарастает особенно интенсивно в первые 24–72 часа.

Тампонажный портландцемент применяется в нефте- и газодобывающей промышленности для изготовления цементных «тампонов», закрывающих пробуренные скважины. В его состав добавляют гипс.

Пуццолановый портландцемент более других устойчив к коррозии, хотя медленнее твердеет и не отличается морозостойкостью. В состав клинкера для выпуска таких цементов добавляется гипс и активные минеральные добавки. Свойства пуццоланового портландцемента позволяют применять бетоны на его основе при строительстве подземных сооружений, подводных частей мостов и подвалов.

Глиноземистый цемент в отличие от портландцемента не содержит минеральных добавок. Он обладает периодом схватывания от 30 минут до 12 часов. На его основе выпускают жаростойкие бетоны, он применяется при срочных работах и для строительства в зимних условиях.

Кислотоупорный цемент получается в результате совместного помола кварцевого песка и кремнефтористого натрия, а замешивается он на водном растворе натриевого жидкого стекла. Его достоинство в стойкости к действию кислот, а недостаток — в слабой устойчивости против воды и едких щелочей. На его основе выпускаются кислотостойкие бетоны.

Пластифицированный цемент имеет повышенную морозостойкость, а получают его путем добавления в цементную смесь сульфидно–спиртовой барды. Шлаковый цемент получается при одновременном помоле гранулированных доменных шлаков и добавок–активизаторов. Расширяющиеся цементы используются при заделке швов и трещин, для газо-, паро- и гидроизоляции. Свои особенности он приобретает в результате реакции между клинкером и расширяющей добавкой. При добавлении в белый цемент (максимально очищенном от красящих химических элементах) различных красителей получают цветные цементы. Они широко применяются в декоративных целях и в ландшафтном строительстве.

Известь

Известь получают из известняка, обжигая его при высоких температурах. Полученный материал называется известью–кипелкой, так как при взаимодействии с водой он активно выделяет углекислый газ. Такой процесс называется гашением извести. Известь должна быть погашена для основной массы случаев ее применения. Гашеная известь превращается в тестообразную массу, которая может храниться годами, не теряя при этом своих качеств. Негашеная известь весьма пожароопасна, так как при попадании на нее даже незначительного количества воды она начинает гаситься, при этом возникает высокая температура, способная зажечь деревянные конструкции.

Известь можно заменить:

подзолом — отходами кожевенной промышленности (низкосортная известь, смешанная с волосом), которые процеживают через сито и выдерживают не менее месяца;

окшарой — отходами текстильной промышленности (низкосортная известь, смешанная с мелким шерстяным волосом). Поскольку окшара содержит хлор, то ее надо выдерживать на открытом воздухе на протяжении 5–6 месяцев;

карбидным илом — отходами карбида кальция от получения ацетилена (синеватая известь второго сорта).

Применяется только после исчезновения запаха ацетилена, для чего выдерживается на открытом воздухе 1 – 2 месяцев.

Известковое тесто или составы на основе заменителей извести применяются в качестве пластифицирующих добавок в жесткие цементные растворы, используемые при штукатурных работах.

Строительный гипс. Алебастр.

Строительный гипс — мелкодисперсный порошок, белого или светло – серого цвета, производимый из гипсового камня путем помола и обжига. Преимуществом гипса является его быстрое схватывание от 4 до 6 минут. При твердении строительный гипс увеличивается в объеме до 1%, что дает ему большие преимущества при некоторых видах отделочных работ. К недостаткам гипса можно отнести его небольшую прочность и водостойкость.

Гипс применяется для изготовления вяжущих материалов, внутренних отделочных работ и создания лепнины в помещениях. На сегодня существует 12 марок строительного гипса от Г-5 до Г-25, имеющих прочность от 5 до 25 кг/см2. Самая высокая прочность гипса – 250 кг/см2.

Большим преимуществом гипса перед другими строительными материалами является его экологическая чистота и негорючесть. После затвердения он способен поглощать из воздуха лишнюю влагу и отдавать ее при снижении влажности воздуха.

Алебастр, являющийся разновидностью гипса, широко применяется при штукатурных работах в зданиях с влажностью не выше 60%, для производства гипсокартонных листов, лепнины и других видов изделий.

Глина

Глиной называется мягкая, мелкодисперсионная разновидность горных пород. Будучи разведенной водой принимает вид пластичной массы, легко поддающейся любому формообразованию. После обжига твердеет и становится камнеообразной. При более высокой температуре глина может расплавиться и перейти в стекловидное состояние. В состав глины входят различные минералы, поэтому они бывают различных цветов.

На основе глины готовятся растворы для кладки печей, для штукатурки, составы для производства кирпичей и т.д. Одним из характерных свойств глины является ее способность впитывать воду только до определенных пределов, после чего она становится водонепроницаемой. Это особенность позволяет использовать глину в качестве гидроизоляции.

По степени устойчивости к высоким температурам, глины бывают:

легкоплавкими с температурой плавления 1380°С;

тугоплавкими с температурой плавления 1380°С - 1550°С;

огнеупорными с температурой плавления выше 1550°С.

На основе тугоплавких глин выпускаются огнеупорные материалы, а огнеупорная глина находит применение при кладке внутренних частей промышленных печей.