МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ

РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И КАДРОВ

Учреждение образования

"Буда-Кошелевский государственный аграрно-технический колледж"

“СОГЛАСОВАНО”

Методист колледжа

“___” _____________2010

___________ Е.П.Гавриленко

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии “СХМ и ПЭМТП”

Протокол № ___ от _________ 2010 г.

Председатель ____________ /В.Г.Байдак/

Дисциплина: "Машины и оборудование в растениеводстве"

Специальность: 2-74 06 06 «Материально-техническое обеспечение агропромышленного комплекса»

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №33

ТЕМА: Подготовка к работе и регулировка семяочистительной машины.

ЦЕЛЬ: выполнить подготовку к работе и регулировку семяочистительной машины.

ВРЕМЯ: 2 часа.

МЕСТО ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ: лаборатория «Сельскохозяйственные машины".

Дидактическое и методическое обеспечение: семяочистительная машина СМ-4, набор инструмента.

Результат обучения: проверяет подготовку к работе, и использует теоретические знания при регулировке семяочистительной машины.

г. Буда-Кошелево,

2010

Последовательность выполнения работы.

1.Внеурочная подготовка.

1.1.Повторить материал по устройству и работе семяочистительной машины СМ-4.

1.2.Подготовить отчёт с ответом на вопросы согласно содержания отчета.

2. Порядок выполнения работы

2.1. Получить допуск к выполнению работы.

2.2. Изучить правила ТБ при выполнении работы (инструкция №13).

2.3.Осмотреть и определить место расположения, способ крепления сборочных единиц машины СМ-4.

2.4. Рассмотреть устройство всех узлов и механизмов и уяснить технологический процесс работы:

- механизм самопередвижения;

- загрузочное устройство;

- решетного стана;

- аспирационной системы;

- триерных цилиндров.

2.4.Выполнить технологические регулировки машин.

- подбор решет;

- настройка на производительность;

- установку лотка триерного цилиндра;

- регулировку скорости воздушного потока в каналах первой и второй аспираций.

2.5. Навести порядок на рабочем месте, сдать его преподавателю.

Содержание отчёта.

1. Выполнить схему технологического процесса работы машины.

2. Описать порядок настройки машины на производительность.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ.

1. Какие способы очистки и разделения зерновых смесей применяются в изученной машине?

2. Как регулируется подача зернового материала?

3. Сколько решёт образуют решётный стан и для чего предназначено каждое решето?

4. Для чего предназначен верхний триерный цилиндр, и для сего нижний?

5. Чем регулируется скорость воздушного потока?

6. 6.От чего зависит чистота обрабатываемого материала?

ЛИТЕРАТУРА.

3. 1. А.Г. Рыбалко ”Сельскохозяйственные машины”- М.: Колос,1992.

4. 2. А.Н. Карпенко “ Сельскохозяйственные машины”- М.: Агропромиздат, 1989.

5. 3. А.В. Клочков и др. ''Сельскохозяйственные машины'' – Мн.: Ураджай, 1997.

6. 4. И.Р.Размыслович и др. “Практикум по сельскохозяйственным машинам”. – Мн.

Ураджай, 1997,

Разработал преподаватель ____________________Николаев В.А.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Семяочистительная машина СМ-4 относится к воздушно-решётно-триерным машинам и предназначена для очистки и сортирования продовольственного и посевного материала зерновых, зернобобовых и технических культур, масличных культур и трав путём сепарации смеси воздушным потоком, на решётах и в триерных цилиндрах.

1 — распределительный шнек; 2- рама; 3- отстойная камера первой аспирации; 4-камера второй аспирации; 5 – вал; 6- лоток цилиндра, 7 - цилиндр кукольный; 8 - шнек распределительный; 9- шкив главного вала;

10-электородвигатель; 11-нория двухпоточная; 12, 16, 20 – заслонки; 13 – второй аспирационный канал;

14 – фильтр; 15 – роторы вентилятора; 17 – шнек очищенного зерна; 18-решётны стан; 19 шнек отходов;

21-рукоядка транспортной скорости; 22-рукоятка реверса; 23-загрузочный транспортёр; 24-рукоятка натяжения ремня; 25-рукоятка регулировки подачи зерна; 26-лебедка; 27- эксцентриковый вал;

28-первичный аспирационный канал; 29-цилиндр овсюжный;30-щётки; 31-механихзм самопередвижения.

Рисунок 1 - Семяочистительная машина СМ-4

СМ-4 имеет следующие основные узлы: питающее устройство, приёмная камера, воздушно-очистительная часть, решётных стан, цилиндрические триеры, двух поточный отгрузочный элеватор.

Питающее устройство обеспечивает равномерную подачу зернового материала к рабочим органам машины.

Загрузочное устройство состоит из двух Т-образно распложенных шнековых питателей и наклонного транспортёра, шарнирно закрепленного на раме машины, что позволяет регулировать его по высоте. Ширина захвата транспортёра 3350 мм, линейная скорость 0,5 м/с.

Питающее устройство имеет распределительный шнек, подвижную перегородку и заслонку 20.Воздушно-очистительная часть состоит из двух замкнутых аспирационных систем с отстойными камерами 3 и 4, роторных вентиляторов 15. Окно в общей стенке двух систем служит для пропуска части воздушного потока из нагнетающей полости первой аспирации во всасывающую второй.

Вторая аспирационная система оборудована съемным матерчатым фильтром 14, который для очистки периодически встряхивают. Пыль собирают в емкость и затем удаляют.

Роторы вентилятора получают вращение от электродвигателя 10 через контрпривод и клиноременный вариатор. Легкие примеси из осадочной камеры 3 удаляются шнеком , а из камеры 4 - самотеком.

Решетный стан 18 состоит из четырех решет – Б₁,Б₂, В и Г. Решетные полотна вставляют в рамки, которые фиксируют в решетном стане двумя зажимными устройствами. К раме машины стан подвешен на вертикальных подвесках пружинах и приводится в колебание от эксцентрикового вала 27 двумя деревянными шатунами. Угол наклона решет 6°. Силы инерции уравновешиваются противовесами, установленными на главном валу.

1-распределительный шнек; 2-подвижная перегородка; 3-подпружиненый клапан-питатель; 4-заслонка первой аспирации; 5-отстойная камера первой аспирации; 6-шнек отходов; 7-роторы вентиляторов;

8-отстойная камера второй аспирации; 9-заслонка; 10-фильтр; 11-шнек очищенного материала;

12-заслонка; 13-двухпоточная нория; 14-триер для удаления коротких примесей; 15-триер для удаления длинных примесей; 16-отстойный канал первой аспирации.

I-выход легких и мелких примесей; II –выход мелких и коротких примесей; III –выход крупных и легких примесей; IV -выход из лотка триера для удаления длинных примесей; V-выход схода с цилиндра триера для удаления длинных примесей.

Рисунок 2 - Технологическая схема семяочистительной машины СМ-4

Решёта очищаются щетками. Щетки получают движение через шатуны вала привода, который, в свою очередь, получает вращение от звездочки вала шнека отходов пер ной аспирации через водило.

Сбоку машины установлено два триера: кукольный 7 - для удаления коротких примесей, овсюжный 29 — для удаления длинных примесей. Каждый цилиндр имеет неразъёмную триерную обечайку и две розетки. Задняя розетка цилиндра для удаления коротких примесей выполненная в виде подъёмного колеса. Колесо имеет три черепковых лепестка, которыми материал и сбрасывается в течку. Передняя розетка цилиндра для удаления длинных примесей имеет кольцо-диафрагму для создания слоя “подушки” и, следовательно, уменьшения потерь в отходы.

Лотки цилиндров опираются на разборные валы триера через подшипники скольжения. Валы 5 имеют шнековую навивку внутри лотков. Материал в цилиндрах перемещаются по оси плужками, укреплёнными на стенке лотков 6 (цилиндры на раме установлены горизонтально).

Для загрузки триерных цилиндров и вывода очищенного материала из машины применена двух поточная закрытого типа ковшовая нория 11.

Рабочие органы смонтированы на раме 2, опирающейся на три колеса. Ось переднего колеса установлена на поворотной вилке. Задняя ось жестко прикреплена к горизонтальному поясу рамы.

Для перемещения машины имеется механизм самопередвижения. Состоит из храпового механизма, открытого цилиндрического редуктора, вала управления кулачковыми муфтами, цепных передач на ходовые колёса, механизм блокировки рабочей и холостых собачек.

1 — клапан; 2 — шнек; 3 - выключающий упор; 4 - выключатель; 5 - электромагнит;

6 — храповое колесо; 7 - собачка.

Рисунок 3 - Включатель механизма самопередвижения

Механизм самопередвижения работает следующим образом. При переполнении кожуха распределительного шнека зерно отжимает клапан 1, который воздействует на конечный выключатель4. Последний при помощи электросвязи включает электромагнит 5, шарнирно соединенный с собачкой. Собачка выходит из зацепления с храповым колесом и самоход останавливается.

Механизм передвижения обеспечивает транспортную скорость: 435 м/ч (при обработке зерновых), 346 м/ч (при обработке семян трав) и рабочую скорость 4,5 и 3,5 м/ч соответственно. Для перехода с рабочей скорости на транспортную пользуются рукояткой включения транспортной скорости, а для включения механизма передвижения при работе на поворотах и отключения ходовых колес при буксировке машины — рукояткой вала управления кулачковых муфт.

Машина движется вдоль бунта, ширина которого не должна превышать 3,2 м; захватываемый шнековым питателем материал подается в загрузочный транспортер, а из него в распределительный шнек 8. Из шнека через щель между подвижной перегородкой и заслонкой 20 материал поступает в канал первой аспирации 28, где воздушным потоком из него отбираются легкие примеси. Легкие примеси оседают в отстойной камере и затем шнеком 9 выводятся из машины. Остальной материал поступает на решетный стан. На решете Б, (фракционном) примерно половина зерна более мелкого и с мелкими примесями проваливается сквозь отверстия решета, а другая, с более крупными тяжелыми примесями, сходом идет по решету и поступает на решето 5,. Сходом с решета Б₁ выделяются крупные примеси, которые выводятся из машины, а остальной материал наваливается на решето Г. Проход с решета Б₁, попадает на подсевное решето В. где проходом выделяются мелкие примеси и выводятся вместе с легкими примесями из канала первой аспирации. На решете Г происходит разделение материала на фуражный и основной.

Проход сквозь отверстия решета Г (фуражные отходы) выводится из машины. Сход с решета Г (очищенный материал) по течке направляется и канал второй аспирации, где из него воздушным потоком выделяются оставшиеся легкие примеси и щуплые семена основной культуры, которые оседают в отстойной камере 4 и затем выводятся вместе с крупными тяжелыми предметами. Из канала второй аспирации очищаемый материал шнеком транспортируется в первую ветвь отгрузочной нории 11, которая, в свою очередь, подает его в триерный цилиндр для удаления коротких примесей 7, Попавшие в лоток 6 короткие примеси шнеком выводятся из триера и затем, слившись с проходом с решета Г в решетном станс, выводятся из машины. Сход с цилиндра подъемным колесом подается в течку, а из нее — в триерный цилиндр для удаления длинных примесей 29. Сходящие с цилиндра этого триера длинные примеси выводятся из машины, а очищенный материал, попав в лоток триера, передается во вторую ветвь отгрузочного элеватора. При обработке материала, когда семена основной культуры длиннее, чем примеси (овес и др.), сходом с цилиндра для удаления длинных примесей выводится основная культура, в лоток попадают короткие примеси (удаляются из машины через выход IV). В этом случае снимают кольцо диафрагму. Когда нет необходимости обрабатывать материал в триерах, их отключают, ослабив натяжение ремня привода редуктора рукояткой. Очищенный материал, минуя триеры, подается во вторую ветвь отгрузочного элеватора. Для выгрузки очищенного материала в этом случае заслонку в верхней головке элеватора устанавливают так, чтобы указатель заслонки занимал положение "продовольственный режим".

Регулировки

Подбор и установка решет. В зависимости от выбранной схемы технологического процесса очистки и сортировки подбирают необходимые решета (для каждой партии поступающего материала решета подбирают заново), руководствуясь следующими соображениями.

Верхнее фракционное решето Б₁ (проходное) должно делить исходную смесь на две равные по массе фракции — сходовую и проходовую, отличающиеся друг от друга размерами семян В проходовой фракции семена меньших размеров, чем в сходовой. Верхнее решето Б₂ должно успевать пропускать сквозь отверстия все семена основной культуры, а сходом выделять крупные посторонние предметы.

Решето В (подсевное) должно выделять проходом сквозь отверстия все мелкие посторонние примеси, а сходом должна выходить основная культура.

Решето Г (сортировальное) должно выделять проходом щуплые, дробленые семена основной культуры (II сорт), а сходом должна выходить основная культура.

Размеры выбранных отверстий решет применительно к каждой партии исходного материала уточняют и корректируют, пользуясь набором лабораторных решет или решетным классификатором.

Лабораторные решета с выбранными размерами отверстий устанавливают одно над другим в порядке уменьшения размеров отверстий вниз, а снизу устанавливают глухое решето (поддон). Навеску исходного материала (200...300 г мелко семянных и 1000...1500 г для крупно семянных) насыпают на верхнее; решето и просеивают. По количеству оставшихся на решётах семян основной культуры и посторонних примесей судят о правильности выбора. При необходимости вносят коррективы. При отсутствии лабораторных подбирают на основных решетах, просеивая навеску вручную над брезентом. Выбранные решета устанавливают в машину, предварительно очистив и протерев насухо чистой тряпкой. Проводят пробную очистку и проверяют правильность выбора решет на основе анализа проб, взятых из соответствующих выходов. Неподходящее решето заменяют другим.

Положение щеток регулируют так, чтобы они плотно и равномерно прижимались к поверхности решета по всей ширине (щетина не должна выходить сквозь отверстия решет больше чем на 1...2 мм). Недостаточное прижатие щеток ухудшает очистку решет, об этом свидетельствует наличие застрявших семян и посторонних примесей, а сильное прижатие вызывает повышенный износ самих щеток 30, направляющих, а также деформацию решет.

В машине СМ-4 регулируется только верхний ряд щеток, и требуемая их установка осуществляется поворотом коленчатого вала механизма регулировки положения щеток. Для этого, ослабив гайки, ключом поворачивают коленчатый вал до требуемого положения и затягивают гайки. Если поворот вала ограничивается пазом регулятора, то его (регулятор) устанавливают обратной стороной.

Регулировка частоты колебаний решетного стана. Качество работы решет, оцениваемое показателем полноты разделения, зависит от вида и состояния обрабатываемой культуры. Высокий показатель полноты разделения (отношение количества семян мелкой фракции, провалившихся сквозь отверстия, к количеству семян мелкой фракции, имеющихся в исходном материале) обеспечивается правильным выбором оптимальной частоты колебаний решет. С увеличением влажности и засоренности обрабатываемого материала частоту колебаний стана следует увеличить. Кроме того, при обработке легко текучих и мелко семенных культур частота колебаний стана должна быть меньше, чем при обработке малосыпучих и крупно семенных.

Частота колебаний регулируется перестановкой или сменой шкивов.

Регулировка подачи материала в машину. Подачу регулируют так, чтобы обеспечивалась оптимальная загрузка решет при возможно максимальной производительности и высоком качестве работы. Материал должен равномерно распределяться по ширине и целиком заполнять поверхность решета с уменьшающейся к выходу толщиной слоя. Нужно следить и за тем, чтобы сход семян основной культуры с проходных решет был в допустимых пределах, а подсевные решета тоже были нормально загружены (не перегружались).

Изменение подачи и машине СМ-4 осуществляется за счет механизма самопередвижения 31, системой автоматического включения и выключения самохода и подвижной заслонкой, шарнирно связанной с рукояткой 25.

Регулировка воздушных систем. Скорость воздушного потока в аспирационных камерах должна быть больше критической скорости легких фракций, но меньше критической скорости семян основной культуры.

Критическая скорость воздушного потока — та скорость, при которой за счет воздействия воздуха семена находятся во взвешенном состоянии.

Скорость воздушного потока должна быть такой, чтобы в отстойные камеры удалялись легкие примеси и щуплые семена основной культуры. Через каналы первой (предварительной) аспирации должны удаляться пыль, полова, легкие семена сорняков, а через каналы второй аспирации — легкие примеси, не успевшие выделиться через каналы первой аспирации, а также легкие, щуплые семена основной культуры.

Скорость воздушного потока в каналах аспирации регулируют изменением частоты вращения роторов 15 (клиноремённых вариаторов), а также заслонками 20 и 12. Заслонки перемещают маховичком.

Регулировка триеров, К зависимости от вида обрабатываемых культур частота вращения триерных цилиндров должна быть различной. При обработке зерновых культур она должна быть больше, чем при обработке мелко семянных культур и риса.

Требуемую частоту вращения (30...45 мин^-1) подбирают соответствующей перестановкой ступенчатых шкивов, установленных на электродвигателе и на контрприводе.

Подача вороха в триерные цилиндры должна быть такой, чтобы в цилиндрах для удаления длинных примесей был толстый слой — "подушка" по всей его длине, а в цилиндрах для удаления коротких примесей - более тонкий слой, т. е. чтобы семена основной культуры, идущие сходом по цилиндру, не перегружали его.

Установка лотков (желобов). При регулировке положения рабочей кромки лотка нужно руководствоваться следующим. При относительно высокой установке рабочей кромки лотков (положение III) в триерных цилиндрах для удаления длинных примесей чистота семян очищаемой культуры (попадающих в лоток) повышается, но при этом потери также увеличиваются за счет того, что часть полноценных семян, не попавших в лоток, сходит вместе с длинными примесями с цилиндра.

При относительно же низкой установке рабочей кромки лотка (положение I) потери семян очищаемой культуры снижаются за счет уменьшения количеств сходящих с цилиндра семян, но качество очистки ухудшается, так как в лоток вместе с основной культурен начинает поступать и часть длинных примесей. При относительно высокой установке рабочей кромки лотка или желоба в цилиндрах для удаления коротких примесей (положение III) часть коротких примесей начинает сходить с цилиндра вместе с семенами основной культуры, а при относительно низкой установке (положение I) часть основной культуры забрасывается в лоток, т. е. увеличиваются потери. Плавным перемещением лотков (желобов) находят оптимальную установку рабочей кромки (положение II), при которой получается требуемая чистота семян при допустимых потерях. Оптимальное положение рабочей кромки выбирают на основе анализа проб по выходам (в выходах с цилиндров и лотков). Желоба в триерных цилиндрах устанавливают червячным механизмом (маховичком). Положение рабочей кромки контролируют стрелкой и фиксируют барашком.

Правильность регулировки машины проверяется пробной очисткой после предварительного удаления всех продуктов, полученных при наладке и проверке работы машины. В результате пробной очистки снимается количественно качественный баланс фракции основного зерна и всех отходов, по результатам которого определяется производительность и качество очистки.

Машину можно считать правильно подготовленной, если за один пропуск материала через машину будет выделено не менее 60 % отделимых примесей при производительности, соответствующей исходной засоренности и влажности зерна.