- •Методов обработки
- •Isbn 5-94275-159-5
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Технологические возможности электрических методов обработки
- •2. Технология электроэрозионной обработки
- •2.1. Технологические показатели электроэрозионной обработки (ээо)
- •2.1.2. Точность электроискровой обработки
- •2.1.3. Качество поверхности после ээо
- •2.2. Проектирование технологического процесса
- •2.2.1. Исходная информация:
- •2.2.2. Обоснование области использования ээо
- •2.2.3. Процедура проектирования технологического процесса
- •2.2.4. Проектирование инструмента для ээо
- •2.2.5. Технология изготовления эи
- •2.2.6. Расчет рабочей части эи
- •2.3. Автоматизированный расчет и выбор электродов-инструментов [27]
- •2.4. Оборудование для ээо
- •2.5. Типовые технологические процессы электроэрозионной обработки профильным эи [131]
- •2.5.1. Удаление обломков осевого инструмента
- •2.5.2. Прошивание отверстий профильным эи
- •2.5.3. Проектирование технологического процесса электроискровой обработки непрофилированным проволочным электродом (нэ) [106]
- •3. Электрохимическая размерная
- •3.1. Методы и технологические процессы электрохимической обработки
- •3.1.1. Прошивание углублений
- •3.1.2. Точение наружных и внутренних поверхностей (рис. 3.1)
- •3.1.3. Протягивание наружных и внутренних поверхностей (рис. 3.2)
- •3.1.4. Разрезание заготовок
- •3.1.5. Шлифование (рис. 3.4) [131]
- •3.1.6. Гравирование
- •3.2. Технологические параметры процесса
- •3.3. Технологические показатели
- •3.4. Проектирование технологических процессов [131]
- •3.4.1. Исходная информация
- •3.4.2. Отработка технологичности детали
- •3.4.3. Порядок построения тп
- •3.5. Проектирование и расчет электродов-инструментов [131]
- •3.5.1. Особенности проектирования
- •3.5.2. Трудоемкость изготовления и стойкость эи
- •3.5.3. Материалы для эи
- •3.5.4. Диэлектрические покрытия для эи [131]
- •3.5.5. Расчет и изготовление электрода-инструмента [131]
- •Ширину упоров (в) рассчитывают по формуле
- •3.5.6. Автоматизация расчетов и выбора эи
- •3.6. Оборудование [131]
- •3.6.2. Характеристики оборудования.
- •3.6.4. Выбор токоподводов.
- •3.6.5. Системы подачи электролита.
- •3.6.6. Ванны.
- •3.6.7. Агрегаты очистки электролита от продуктов обработки
- •3.7. Системы автоматического регулирования режимов эхо
- •3.8. Виды и компоновка станков.
- •3.8.1. Прошивочные станки.
- •3.8.2. Станки для эхо по схеме точения.
- •3.8.3. Электрохимические протяжные станки.
- •3.8.4. Станки для разрезания заготовок.
- •3.8.5. Станки для шлифования деталей.
- •3.9. Размещение оборудования.
- •4. Технология ультразвуковой обработки
- •4.1. Область использования
- •4.2. Технологические среды
- •4.3. Технологические режимы узо
- •4.3.1. Амплитуда (а) и частота колебаний (f)
- •4.3.2. Статическая нагрузка
- •4.4. Технологические показатели узо
- •4.4.1. Точность
- •4.4.2. Качество поверхности
- •4.4.3. Производительность
- •4.5. Проектирование технологического процесса
- •4.5.1. Построение технологического процесса (тп)
- •4.5.2. Порядок проектирования тп
- •4.6. Типовые технологические процессы
- •4.7. Оборудование для размерной ультразвуковой обработки
- •4.8. Примеры применения типовых технологических процессов
- •4.8.1. Размерная ультразвуковая обработка
- •4.8.2. Примеры интенсификации механической обработки
- •5. Лучевые методы обработки
- •5.1. Технология электронно-лучевой обработки
- •5.2. Обработка ионным лучом
- •5.3. Технология лазерной обработки
- •Область эффективного использования лазерной обработки.
- •6. Комбинированные методы обработки
- •6.3.1. Анализ путей повышения технологических показателей известных комбинированных процессов
- •6.4. Методика проектирования кмо
- •6.5. Выбор структуры взаимных воздействий составляющих комбинированного процесса
- •6.6. Проектирование кмо
- •6.6.1. Электроэрозионнохимический метод
- •6.6.1.1. Обоснование выбора метода
- •6.6.1.2. Технологические показатели метода
- •6.6.3. Электромеханическое упрочнение
- •6.6.4. Электрохимикомеханический кмо
- •6.6.5. Электроконтактнохимический метод
- •6.6.5.1. Процессы в зоне контакта сопряженных деталей
- •6.6.7. Электроконтактная обработка непрофилированным инструментом [52]
- •6.6.8. Электрохимикофотонный метод
- •6.6.9. Электрохимикоимпульсномеханический метод
- •6.6.10. Электрохимикоимпульсный метод
- •6.6.11. Электрохимикохимический метод
- •6.6.13. Электроэрозионновибрационный метод
- •6.6.14. Электрохимикоультрозвуковой метод
- •Зазор между заготовкой и инструментом, мм – 0,1–0,3.
- •6.6.15. Электрохимиковибрационный метод
- •6.6.19. Электрохимикотермический метод
- •6.6.22. Электроэрозионное легирование
- •6.6.23. Криогенноэрозионное упрочнение и легирование
- •6.6.24. Электроэрозионное восстановление деталей с термическим упрочнением
- •6.6.25. Гальваномеханическое восстановление металлических деталей
- •6.6.26. Нанесение контрастных знаков на покрытие
- •6.6.27. Электроимпульсный контактный метод
- •6.6.28. Магнитоабразивный метод
- •6.6.29. Электроабразивный метод (с полем переменной полярности)
- •6.6.30. Термомеханический метод
- •6.6.31. Электроконтактнохимический метод
- •6.6.32. Электроядерный метод
- •6.7.1. Опыт использования кмо
- •6.7.2. Электроэрозионнохимический метод
- •6.7.3. Электроабразивный метод
- •6.7.4. Электромеханическое упрочнение
- •6.7.5. Электрохимикомеханический метод обработки
- •6.7.6. Электроконтактнохимический метод
- •6.7.7. Безабразивная полировка
- •6.7.8. Электроконтактная обработка непрофилированным инструментом
- •Техническая характеристика установки
- •6.7.9. Электрохимикофотонный метод
- •6.7.10. Электрохимикоимпульсномеханический метод
- •6.7.11. Электрохимикоимпульсный метод
- •6.7.12. Электрохимикохимический метод
- •6.7.13. Механикоультразвуковой метод
- •6.7.14. Электроэрозионновибрационный метод
- •6.7.15. Электрохимикоультразвуковой метод
- •6.7.16. Обработка несвязанными токопроводящими гранулами
- •6.7.17. Обработка несвязанными диэлектрическими гранулами
- •6.7.18. Электрохимическая обработка в управляемом магнитном поле
- •6.7.19. Электрохимикотермический метод
- •6.7.20. Эхо с управляемым вектором действия электромагнитного поля
- •6.7.21. Электроэрозионное легирование
- •6.7.22. Криогенноэрозионное упрочнение
- •6.7.23. Электроэрозионное восстановление деталей с термическим упрочнением
- •6.7.24. Гальваномеханическое восстановление металлических деталей
- •6.7.25. Термомеханический метод
- •7. Повышение качества поверхностного слоя и перспективы применения электрических и комбинированных методов обработки
- •Заключение
- •Литература
- •107076 Г. Москва, Стромынский пер., 4.
- •394000 Г. Воронеж, ул. Пушкинская, 3
3.1.2. Точение наружных и внутренних поверхностей (рис. 3.1)
При такой схеме электрод-инструмент 1 выполняет роль резца, но, в отличие от обработки на токарных станках, он не имеет механического контакта с заготовкой 2, а находится от нее на расстоянии S (межэлектродный зазор). Электрод-инструмент может работать по схеме врезания с подачей поперек заготовок со скоростью , продольного точения с подачей вдоль заготовки со скоростью или с одновременным перемещением в обоих направлениях. Электролит прокачивают со скоростью Vэ. Межэлектродный зазор (S) может поддерживаться за счет системы регулирования (рис. 3.1,а) или путем установки диэлектрических прокладок 3 (рис. 3.1,б) толщиной, равной величине межэлектродного зазора [131].
3.1.3. Протягивание наружных и внутренних поверхностей (рис. 3.2)
Протягивание выполняется с перемещением со скоростью электрода-инструмента 1 диаметром d=2r, вдоль заготовки, как правило, с предварительно обработанной поверхностью. Заготовка диаметром D=2R может иметь прямую или изогнутую ось и различную форму сечения. Если заготовка круглая, то возможно ее вращение в процессе обработки. Протягиванием выполняют чистовую обработку отверстий, нарезание канавок, резьб, шлицев.
а)
б)
Рис. 3.1. Схема электрохимического точения наружных (а)
и внутренних (б) поверхностей
Рис. 3.2. Схема ЭХО внутренней поверхности
1 – электрод-инструмент; 2 – заготовка; 3 – диэлектрические элементы
3.1.4. Разрезание заготовок
Разрезание заготовок может выполняться прошиванием пластиной, вращающимся диском (рис. 3.3, а) или проволокой (рис. 3.3, б) [131].
Электрод-инструмент 1 подают к заготовке 2 со скоростью , поддерживая постоянный межэлектродный зазор S. Заготовка может оставаться неподвижной или вращаться (при обработке диском). Электролит может поступать через сопло (рис. 3.3, б) поливом или через электрод-инструмент. Скорость его движения . Диском можно разрезать заготовки с плоским торцем, проволокой – получать фасонные профили. Оба инструмента позволяют получать пазы, щели, подрезать пружины и другие не жесткие детали.
а) б)
Рис. 3.3. Схема разрезания заготовок диском (а)
и непрофилированным электродом-проволокой (б)
1 – вращающийся диск (а) или проволока (б); 2 – заготовка
3.1.5. Шлифование (рис. 3.4) [131]
При шлифовании в качестве инструмента используют металлический диск 1, который перемещается со скоростью вдоль заготовки 2, поддерживаемой регулятором. Электрохимическое шлифование происходит без контакта инструмента с заготовкой при прокачке электролита со скоростью Vэ и применяется для чистовой обработки нежестких, хрупких, вязких материалов, пакетов пластин роторов и статоров электродвигателей, жаропрочных сплавов.
Рис. 3.4. Схема электрохимического шлифования
1 – металлический инструмент; 2 - заготовка
3.1.6. Гравирование
Гравирование выполняют торцем трубки или стержня, перемещаемых вдоль заготовки без касания электродов. Электролит подают вдоль стержня или через трубку. Используя имеющиеся копировальные устройства, можно получать тексты, рисунки на хрупких, труднообрабатываемых сплавах. Эта схема близка к рассмотренной выше применительно для непрофилированного электрода, однако, система управления движением стержневого электрода, как правило, содержит две управляющие координаты, что упрощает конструкцию оборудования.