Рассмотрим конструктивные элементы и геометрию спирального сверла.

Конструктивные элементы сверла(рис.9):

l – рабочая часть, включающая в себя режущую и направляющую части; l₁ - режущая часть, имеющая главные режущие кромки 3; l₂ – направляющая часть, имеющая ленточки 5 и стружечные винтовые канавки и служит для направления сверл в отверстие; l₃ – крепежная часть (состоит из шейки 7, хвостовика8, лапки 9); 1 – передняя поверхность; 2 – главная задняя поверхность; 3 – главная режущая кромка; 4 – поперечная кромка (перемычка) – определяет жесткость и прочность сверла и отрицательно сказывается на процесс сверления из-за отрицательного переднего угла на данной кромке; 5 – ленточка, часть которой (длиной ) служит вспомогательной режущей кромкой (6).

Рис.9 Конструкция спирального сверла

К геометрическим параметрам сверла относятся (рис. 10):

2 - двойной угол в плане при вершине - это угол, заключенный между проекциями главных режущих кромок на плоскость, проходящую через ось сверла параллельно главным режущим кромкам ( =118-120^о);

 - угол наклона винтовой канавки – это угол между касательной к винтовой канавке и осью сверла (=18-30);

 - угол наклона поперечной кромки – это угол между проекциями главной режущей кромки и поперечной кромки на плоскость перпендикулярную оси сверла (=50 - 55).

Рассмотрим главные углы сверла

Рис.10 Геометрические параметры сверла

 -передний угол, измеряется в главной секущей плоскости и является переменной величиной по длине режущей кромки. Передний угол – угол, заключенный между касательной к передней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и плоскостью резания. В отличие от резцов передний угол на чертежах сверл не проставляют, так как форму и положение передней поверхности определяют шаг и угол наклона винтовой канавки. На рис. 11 показана развертка винтовой линии на плоскость. Передний угол в плоскости параллельной оси сверла _ох равен углу наклона винтовой линии _х.

Рис.11 Развёртка винтовой линии

канавки сверла на плоскость

Из рис.11 следует:

,

где Н – шаг винтовой линии. Шаг винтовой линии является величиной постоянной и независящей от диаметра сверла и равен:

.

Подставляя величину Н в выражение для определения угла γ_о получим:

Отсюда следует, что для спиральных сверл с увеличением диаметра (по длине режущей кромки) угол ₀ возрастет. Передний угол в главной секущей плоскости определяется как

и так же будет увеличиваться к периферии сверла.

 - главный задний угол измеряется в главной секущей плоскости, но при существующих средствах его измерения и контроля он задается в плоскости параллельной оси сверла. Главный задний угол α_о - это угол между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и касательной к образующей цилиндра, образующегося при вращении данной точки вокруг оси сверла. Для определения главного угла  в главной секущей плоскости делают перерасчет по формуле:

.

Главный задний угол образуется путем заточки сверла по задней поверхности. Угол  специально уменьшают к периферии (путем заточки сверла) для обеспечения равнопрочного режущего клина (=сonst) по всей длине режущей кромки.

Рассмотрим геометрию резца на поперечной кромке. Для этого рассмотрим поперечную кромку плоскостью P_N – P_N (рис.12), перпендикулярную к ней.

Как видно из рис.12 передний угол на поперечной кромке является отрицательным, поэтому поперечная кромка не режет, а сминает металл.

Рис.12 Геометрия сверла

на поперечной кромке

Плашки

Рис. 150

 = 30⁰

 =  + ( 10 …20 )⁰

Число стружечных отверстий зависит от резьбы плашки. Плашка затылована по архимедовой спирали на заборных конусах по вершинам резьбы.

K = (Пdz/z)/tg

Плашка имеет два заборных конуса что обеспечивает высокий период стойкости инструмента ( в два раза).

Угол  зависит от материала заготовки, при обработки стпльных заготовок  = (20 – 30)⁰.

Чтобы осуществить захват плашки заготовкой диаметр торцевой части

d_T > d на (0,3 – 0,4)мм.

a – определяется как и у метчика.

a = (Р/z) sin 

Резьба плашки не шлифуется. Она нарезается с помощью плашечного и маточного метчиков до термической обработки плашки. При термообработке возможны деформации инструмента и резьбы в нем; обезуглероживание поверхностного слоя резьбы. Резьба – невысокой степени точности.

Ширина В = 2l_зч + l_кч = ( 6 – 10 )Р.

d_отв, D_ч.о – определяется графическим путем

m = (0,15 – 0,19)d_o

Плашка закрепляется с помощью отверстий 1 и 2.

Регулируемые отверстия 3,4,5.

Чтобы уменьшить диаметр резьбы, плашка разрезается по пазу 3. Ось отверстий 4 и 5 смещена с осей симметрии плашки на величину е. При регулирование (уменьшение диаметра) регулировочный винт оказывает давление на верхнюю часть регулируемого отверстия.

Величина ширина пера F = (Пd₁)/z 2,2 нарезаемой части

С > F ; C – просвет.