Зубонарезание
Для нарезания зубчатых колес применяются два метода: метод копирования и метод обкатки.
При методе копирования используется фасонный режущий инструмент, профиль режущей части которого соответствует профилю впадины нарезаемого зубчатого колеса (для этого используются фасонные дисковые фрезы, пальцевые фрезы, зубодолбежные головки). При методе обкатки, эвольвентный профиль зубчатого колеса получается в результате того, что режущий инструмент и заготовка рассматриваются как зубчатая пара находящаяся в зацеплении, при этом инструменту кроме движения обкатки дается дополнительное движение, необходимое для обеспечения процесса резания (зубчатые колеса нарезаются, например, червячно-модульными фрезами, долбяками, строгальными резцами).
Нарезание зубчатых колес дисковыми модульными фрезами
Применение дисковых фрез ограниченно из-за низкой точности получаемых зубчатых колес (9-10 степень точности) и малой производительности (из-за наличия движения деления).
Дисковая фреза (рис.49) представляет собой фасонную фрезу с затылованным зубом, профиль которого соответствует профилю впадины нарезаемого зубчатого колеса.
К
геометрическим параметрам фрезы
относятся передний
и главный задний
углы для вершинной режущей кромки. Для
чистовой фрезы передний угол равен
нулю, чтобы не изменялся профиль зуба
нарезаемого зубчатого колеса при
переточке фрезы.
Рис. 49 Нарезание зубчатых колёс дисковыми модульными фрезами
Главным движением при работе дисковой модульной фрезой (рис.49) является вращательное движение фрезы. Движением подачи – поступательное (перпендикулярно оси фрезы) движение заготовки.
После нарезания одной впадины зубчатого колеса движением Dо.х. заготовка отводится от фрезы и производится движение деления Dд для нарезания следующей впадины зубчатого колеса.
Нарезание зубчатого колеса по данному методу осуществляется комплектом фрез (8 – 15).
Недостатки метода: низкая точность нарезания зубчатых колес (9 –10 степень точности) и низкая производительность из-за наличия единичного движения деления (Dд).
Нарезание зубчатых колес червячными фрезами
При нарезании зубчатых колес червячными фрезами обеспечивается более высокая точность ( степень точности нарезаемых колес до 6 степени) и более высокая производительность обработки.
Рис. 50 Конструкция и геометрические параметры червячной фрезы
К геометрическим параметрам относятся: передний и главный задний углы для вершинной режущей кромки; w - угол наклона стружечной канавки; t - угол подъема витков зубьев фрезы.
При нарезании прямозубых зубчатых колес ось червячной фрезы располагается под углом j=t к плоскости, перпендикулярной к оси нарезаемого зубчатого колеса (рис.51, а). При нарезании косозубых зубчатых колес ось фрезы располагается под углом j=t±b, где b - угол наклона зубьев нарезаемого зубчатого колеса (знак минус выбирают тогда, когда наклон зубьев нарезаемого зубчатого колеса и фрезы совпадает, если не совпадает - знак плюс).
Главным движением при работе червячными фрезами является вращение фрезы Dr , цепь обкатки (непрерывного деления) связывает вращение фрезы Dr и заготовки Dз. За один оборот фрезы заготовка поворачивается на один зуб.
Рис. 51 Нарезание зубчатых колёс
червячными фрезами