3 Организация и прохождение практики

Во время прохождения рабочей практики студенты работают на штатных рабочих местах. При работе на штатном месте студент изучает смежные отделения и участки цеха.

Учебно-методическое руководство практикой студентов на предприятии осуществляют руководители от филиала, непосредственное руководство практикой на рабочих местах производят руководители практики от предприятия.

Основными обязанностями студента на практике являются:

- прохождение практики в строго установленные сроки;

- соблюдение правил техники безопасности, противопожарной профилактики и охраны труда;

- с первых дней практики ведение дневника и оформление отчета по практике;

- своевременная сдача зачета по практике.

Регулярно по графику, установленному руководителем практики, студент отчитывается перед руководителем практики о проделанной работе и полученных знаниях. Преподаватель консультирует студента по наиболее сложным вопросам или указывает пути для самостоятельного поиска необходимых ответов.

4 Содержание отчета

4.1 Общая характеристика комбината

Год основания, история развития комбината. Источники сырья, топлива, электроэнергии, воды. Состав комбината по основным производствам. Сортамент продукции, объем производства, рентабельность. Перспективы развития комбината. Состояние и охрана окружающей среды.

4.2 Коксохимическое производство

Общие требования, предъявляемые к топливу. Характеристика углей для коксования. Состав угольной шихты. Подготовка углей к коксованию и процесс получения кокса. Качество кокса (основные характеристики и методы испытаний). Другие виды топлива, используемые в аглодоменном производстве.

4.3 Подготовка руд к плавке

Рудная база комбината. Состав поступающих сырьевых материалов. Усреднение. Технологическая схема аглоцеха. Состав шихты, подготовка шихты к спеканию схема устройства и характеристика агломерационной машины, ее основные параметры: высота слоя, скорость спекания, вакуумный и температурный режим, устройство укладчика постели и шихты, зажигательного горна. Качество агломерата – химический состав, прочность, гранулометрический состав. Охрана туда и защита окружающей среды. Основные технико-экономические показатели производства агломерата:

• количество агломерационных машин, шт.;

• площадь спекания аглолент, м²;

• производительность цеха, фактическая, тыс.т/год;

• химический состав агломерата;

• себестоимость производства, руб/т.

4.4 Доменный цех (специализация металлургия чугуна)

Технологическая схема работы доменного цеха. Количество и объем доменных печей. Состав компонентов доменной шихты. Эскиз профиля доменной печи. Устройство лещади, горна, шахты, фурменного прибора, шлаковой и чугунной леток, воздухонагревателя. Схема засыпного аппарата и формирование поверхности засыпи. Порядок загрузки материалов. Физико-химические основы восстановительных процессов. Восстановление основных элементов. Шлаковый режим доменной плавки. Десульфурация чугуна. Газовый поток. Методы интенсификации доменного процесса. Технология выплавки передельного и литейного чугуна, их химический состав в соответствии с ГОСТом. Способы интенсификации доменной плавки.

Внедоменная обработка чугуна.

Разливка чугуна. Состав чугуна, шлака, доменного газа.

Основные технико-экономические показатели производства чугуна передельного и литейного:

• КИПО доменных печей, м³/т сушки;

• производительность печей, млн. т/год;

• производительность цеха: фактическая, млн. т/год;

• рудная нагрузка;

• удельный расход железорудной составляющей шихты, кг/т;

• удельный расход кокса, кг/т;

• удельный расход природного газа, м³/т чугуна;

• расход кислорода, %;

• температура дутья, С;

• давление дутья, кПа;

• основность шлака;

• удельный выход шлака, кг/т;

Себестоимость различных марок чугунов и ферросплавов.

Основные контрольно-измерительные приборы, применяемые в доменном цехе.

Технология выплавки доменных ферросплавов (ферросилиция и ферромарганца).