Виды технического контроля

1. По этапу процесса производства

Может быть: выходной

Операционный ( контроля продукции или процесса во время выполнениям или завершения операции, еще его называют промежуточный контроль ).

Приемочный контроль ( финишный контроль на котором осуществляется комплексные подключения параметров продукции )

1. По полноте обхвата

Сплошной контроль ( контроль каждой единицы продукции )

Выборочный контролируете выборка ( часть продукции )

2. В зависимости от объекта контроля

3. В зависимости от уровня автоматизации и получение информации

Контроль может быть непрерывном .

Периодический контроль ( проводится в установленные сроке заданные нормативной документации ).

Летучий контроль ( внезапный ).

4. По месту проведения контроля:

Стационарным ( проводится в определённом месте на оборудовании ).

Подвижный контроля ( выполняется на рабочем месте ).

5. В зависимости от уровня технической оснащённости

Ручное ( контроль деталей при помощи ручного измерительного инструмента

Механизированный

6. По влиянию на возможность последующего использование продукции

Контроль бывает:

Не разрушающей ( не ведет к изменение потребительских свойств продукции ).

Разрушающий ( приводит продукции в состоянию не возможное для дальнейшего использования пример ( краш тест автомобиля) ).

7. В зависимости от средства получения первичной информации.

Измерительным ( померили, получили)

Органолептический ( первичная информация воспринимается человеком, те же всякие дегустатор ).

8. В зависимости от контролируемого параметра

По количественному признаку ( то есть определяется количество одного ли двух параметров, возраст, рост, вес )

По качественному признаку ( когда каждую единицу продукции относят к определённой группе, пример 1 сорт 2 сорт и т.д. )

Учет и анализ брака и рекламации

Рекламация это принятая претензия от потребителя связанная с качеством продукции.

Для управление брака и рекламации в организации разрабатывается классификатор включающие следующий разделы:

1. Признак брака ( описания не соответствия по составу свойствам, структуре, нарушение форм и размеров внутренние дефекты, дефекты консервации форм, размеров и т.д. ).

2. Причины брака ( нормативная документация, оборудование оснастка инструменты и так далее

3. Виновник ( поставщик, Разработчики документации, конкретное подразделение)

4. Брак по видам производства ( литье, прокатка или другой вид производства ) .

5. Обнаружитель брака [кто нашел](потребитель или конкретный цех или подразделение, это нужно чтобы выявить цепочку )

6. По характеру продукции либо серийная продукция или осваивая продукция

7. Брак по характеру продукции

13. Диаграмма Парето. Технология, подходы, приминение.

Парето - итальянский экономист (1845-1923)

Диаграмма Парето представляет в доступной и наглядной форме информацию о причинах брака

Парето предложил в 1901 году

Данная диаграмме позволяет представить величину потерь в зависимости от различных дефектов. Благодаря этому графику можо сосредоточить внимание на устранение тех дефектов, которые приводит к наибольшие потери.

Выявить самую важную причину и показать экономический эффект от проведенных работ.

Порядок анализа данных

1. Распределить причины в порядке их убывания и количества

2. Выделить не более 5 основных групп причин

С помощью диаграмм Парето анализируются:

• число случаев брака, виды брака,

• потери от брака по видам брака,

• затраты времени и материальных средств на исправление брака,

• содержание рекламаций, поступающих от потребителя,

• причины аварий и поломок технологического оборудования,

• причины несоблюдения технологической дисциплины,

• з атраты на обеспечение качества в процессе производства, анализ спроса на разные виды продукции.

Код	Дефект	Количество дефектов выявленное за 1 месяц	Сумма дефектов	Процент дефектов	Сумарный процент дефектов
А	Несоответствие контакта между подставкой и чайником	88	88	46%	46%
В	Дефект колбы	60	128	21%	67%
С	Дефект мембраны	16	144	8%	75%
D	Нагревательный элемент	4	148	2%	77%
E	Прочие дефекты	42	190	23%	100%

14. Диаграмма Исикава. Технология, подходы, приминение.

• Схема К. Исикавы позволяет выявить и сгруппировать условия и факторы, влияющие на изучаемую проблему, которая условно изображается в виде прямой горизонтальной стрелки.

Факторы, прямо или косвенно влияющие на проблему, изображаются наклонными стрелками.

• Существенные факторы (причины первого порядка) - наклонными большими стрелками,

• Менее существенные факторы (причины второго, третьего и последующих порядков) - наклонными маленькими стрелками.

• Диаграмма иссекав – позволяется наглядно представить логическую связь и со подчинённость различных факторов.

• Определяться фактор который будет анализироваться

• 4Р ->Product; Price; Promotion; Place

• 4P -> People Plant; Policies; Procedure

• 4M -> Man; machine; method; material

Работа по подготовке диаграммы Исикавы (варианты - Ишикава, «дерево проблем», «рыбий скелет») может проходить в таком порядке:

1. Сбор факторов, причин, влияющих на исследуемый результат;

2. Группировка факторов по смысловым и причинно-следственным связям;

3. Ранжирование факторов внутри каждого блока;

4. Анализ;

5. «Отбрасывание» факторов, на которые компания не может влиять;

6. Игнорирование непринципиальных факторов.

15. Организация электронного документооборота на предприятии. ГОСТ Р 15489 Управление документами. Общие требования.

Система электронного документооборота (СЭД) — организационно-техническая система, обеспечивающая процесс создания, управления доступом и распространения электронных документов в компьютерных сетях, а также обеспечивающая контроль над потоками документов в организации.