- •Классификация, основные свойства и структура материалов.
- •Кристаллическое строение материалов. Виды кристаллических решёток.
- •3. Строение металлов и сплавов.
- •4. Диффузионные процессы в металле.
- •5. Формирование структуры металлов и сплавов.
- •6. Типы сплавов и их диаграмм состояния.
- •7. Железоуглеродистые сплавы.
- •8. Компоненты и фазы в сплавах железа с углеродом. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов.
- •9. Теоретические основы и технология термической обработки стали.
- •10. Химико-термическая обработка стали.
- •11. Конструкционные материалы, общие требования и классификация.
- •12. Механические свойства металлов и сплавов.
- •13. Методы повышения конструкционной прочности материалов.
- •14. Конструкционные стали, классификация, маркировка и применение.
12. Механические свойства металлов и сплавов.
К основным механическим свойствам металлов относятся прочность, вязкость, пластичность, твердость, выносливость, ползучесть, износостойкость. Они являются главными характеристиками металла или сплава.
Напряжением называется величина внутренних сил, возникающих в твердом теле под влиянием внешних сил.
Под прочностью материала понимают его способность сопротивляться деформации или разрушению под действием статических или динамических нагрузок. О прочности судят по характеристикам механических свойств, которые получают при механических испытаниях. К статическим испытаниям на прочность относятся растяжение, сжатие, изгиб, кручение, вдавливание. К динамическим относятся испытания на ударную вязкость, выносливость и износостойкость. Эластичностью называется способность материалов упруго деформироваться, а пластичностью — способность пластически деформироваться без разрушения.
Вязкость — это свойство материала, которое определяет его способность к поглощению механической энергии при постепенном увеличении пластической деформации вплоть до разрушения материала. Материалы должны быть одновременно прочными и пластичными.
Твердость — это способность материала сопротивляться проникновению в него других тел.
Выносливость — это способность материала выдерживать, не разрушаясь, большое число повторно-переменных нагрузок.
Износостойкость — это способность материала сопротивляться поверхностному разрушению под действием внешнего трения.
Ползучесть — это способность материала медленно и непрерывно пластически деформироваться (ползти) при постоянном напряжении (особенно при высоких температурах).
13. Методы повышения конструкционной прочности материалов.
При разработке составов конструкционных сталей и режимов их термической обработки нужно рассматривать в первую очередь такие способы, при которых пластические и вязкие свойства уменьшаются в минимальной степени. Применение закалки с последующим отпуском позволяет широко изменять прочностные свойства от максимальных, соответствующих закаленному состоянию, до минимальных, соответствующих отожженному. Повышение прочности, за счет температуры отпуска ведет к повышению порога хладноломкости и следовательно, уменьшению доли волокна в изломе и уменьшению работы распространения трещины. Путь повышения надежности стали при высокой прочности - это сочетание ее мелкозернистости, №10-12 номер зерна (применение ВТМО) и уменьшение содержания вредных примесей, О + N < 200 анм, что достигается использованием чистой шихты и вакуумирования. В этом случае при бв=1800 2000 МПа, ар = 400 - 600 кДж/м^2. Высокий комплекс механических свойств принадлежит продуктам отпуска мартенсита или бейнита, поэтому при закалке следует добиваться сквозной прокаливаемости. Важно, чтобы при закалке образовался не верхний, а нижний бейнит, так как после отпуска карбидная фаза из нижнего бейнита (и мартенсита) выделяется в виде дисперсных частиц. Влияние легирующих элементов двояко: с одной стороны, они углубляют прокаливаемость и тем самым снижают порог хладноломкости, с другой стороны, они, растворяясь в феррите, повышают порог хладноломкости. Избыточное легирование становится вредным. Исключение составляет никель, который понижает порог хладноломкости.