3.3 Организация производства в швейных цехах

Технологический процесс – это часть производственного процесса, представляет собой производственную систему, объединяющею исполнителей, рабочие места и предметы труда, подвергаемые обработке и перемещаемые с одного рабочего места на другое.

Проектирование наиболее совершенных типов и форм процессов должно идти через внедрение наиболее прогрессивного метода организации производства – поточного.

В данном проекте проектируемый процесс – поток малых серий, при котором возможно выпускать разнообразные модели изделий при рациональном использовании рабочего времени и оборудования без перестройки потоков.

- мощность процесса – малая (10 человек);

- уровень специализации – специализированный процесс;

- структура - секционный процесс. Важным достоинством этих процессов

является технологическая гибкость: при изменении содержания «условного изделия», определяемого направлением моды, перерасчету будет подвергаться не весь процесс, а отдельные его секции.

- степень ритмичности – процесс со свободным ритмом – он является более гибким, возможность более широкого выбора рациональной организационно ­ – технологической структуры процесса, в лучшем использовании оборудования при относительно небольшой мощности процесса;

- непрерывность процесса - сквозная;

- вид запуска – последовательно-ассортиментный, с централизованным запуском пачками;

- способ подачи предметов труда – поштучный;

- характер подачи предметов труда однолинейный двухрядный

(зигзагообразное движение);

- тип транспортировки предметов труда – комбинированный.

Для повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции в проектируемом потоке выделены секции:

- заготовительная

- монтажная

- секция влажно – тепловой обработки и окончательной отделки изделий.

Заготовка отдельных узлов и деталей, а также специализированные участки выделены в заготовительной секции:

- участок прессовых операций

- участок обработки спинки, полочки

- участок обработки рукавов

Между секциями организуется межсекционный контроль качества полуфабрикатов, препятствующий поступлению бракованной продукции на последующую секцию.

3.4 Анализ технологической последовательности

В данном разделе был произведен расчет показателей, необходимых для технико-экономической оценки технологического процесса. Основными параметрами любого потока являются:

• такт – t;

• выпуск изделий в смену – M;

• количество рабочих – N;

• количество рабочих мест – K_р._м.;

• длина потока – L_n;

• шаг рабочего места – L_р.м.;

• площадь потока – S.

Тактом потока называют среднее расчетное время, по истечении которого на поток запускается или с потока сходит единица предмета труда.

1. Если задано количество рабочих мест в потоке, то сначала определяют мощность потока:

М = N * R / T, (2)

где N – количество рабочих (10 рабочих);

R – продолжительность рабочего времени (8 часов = 480 минут):

T – трудоемкость изделия (7405 сек – жакет, 2730 – брюки);

М жакет = 10*480/123,42 = 38 шт;

М брюки = 10*480/45,5 = 104 шт;

1. Затем определяется такт потока

t = R / M, (3)

где R – продолжительность смены (28800 сек)

t жакета = 28800 /38 =757,9 сек

t брюк = 28800 /104 = 276,9 сек

2. Средневзвешенная затрата времени на изготовление проектируемого изделия определяется на основании технологической последовательности обработки изделия путем суммирования затрат времени на технологические операции по 1, 2, 3 секции.

Процент механизированных работ рассчитывается по формуле:

Км = ∑Т _мех *100 /Т , (4)

где – ∑Т _мех - сумма затрат времени машинных, спецмашинных, процессовых операций

3610 сек = 60,16 мин – на изготовление жакета;

1215 сек = 20,25 мин – на изготовление брюк;

Км = 60,16*100 /123,42 = 48% – при изготовление жакета

Км =20,25*100 /45,5 = 44,5% при изготовлении брюк

3. Производительность труда одного рабочего

В = M/N, (5)

где – М выпуск изделия в смену (шт);

N – количество рабочих (чел);

В жакета = 38 /10 = 3,8 штук

В брюк = 104 /10 =10,4 штук

4. Средне тарифный разряд рабочих процессов

Р_ср = (∑ ТР / N_рас) * ŋ, (6)

где – ∑ ТР – сумма разрядов по технологическим операциям,

ŋ – поправочный коэффициент = 1,

N – расчетное количество рабочих – 10 человек.

Изготовление жакета:

2 разряда – 4, 3 разряда – 4 , 4 разряда – 2

Р_ср = (2*4+3*4+4*2) /10 = 2,8

Средний тарифный коэффициент:

1– 1,0; 2– 1,3; 3– 1,69; 4– 1,91

К_ср = (1,3*4+1,69*4+1,91*2) /10 = 1,578

5. Стоимость обработки одного изделия

С = (Т_с*К_ср* N) /М, (7)

где Т_с – дневная тарифная ставка рабочего первого разряда (410 рублей);

К_ср – средний тарифный коэффициент;

N – количество рабочих в смену ;

М – мощность потока в смену

Стоимость обработки жакета С = (410*1,578*10) /38 = 170,25 руб

С =(410*1,578*10) /104 = 62,2 руб

6. Длина поточной линии

Ln = N*1рм / 2 (8)

где N – количество рабочих;

1рм – шаг рабочего места. Шаг рабочей зоны для изделий плательно – костюмного ассортимента составляет 1,20 м.

Ln =10*1,3 *1,20 / 2 = 7,8 м.

Длина потока составляет 7,8 м при поперечном расположении рабочих мест.

Таблица 17

Технико-экономические показатели

№ п/п	Показатели	Проектируемый процесс
		жакет	брюки
1	2	3	4
1	Фактическое и расчетное количество человек	10	10
2	Мощность потока (Мср), ед/смену	38	104
3	Выработка (производительность) на одного рабочего в смену(ед)	3,8	10,4
4	Затраты времени на изготовление изделия (Тизд), мин	7405 сек 123,42 мин	2730 сек 45,5 мин
5	Такт процесса, сек	757,9	276,9
6	Средний тарифный разряд	1,578	1,578
7	Средний разряд	3	3
8	Стоимость обработки изделия, руб	170,25	62,2
9	Коэффициент механизации потока, %	48%	44,5%
10	Тип производства (по секциям)	секционный	Секционный
11	Длина поточной линии, в том числе по секциям, м	7,8	7,8

86