29.Механические св-ва, опред-ые при динамических и циклических нагрузках.

-при динамических

Ударная вязкость является динамической характеристикой. Образец помещается в крепление и с опред-ой высоты на него падает маятник, работа тратиться на разрушение образца; ударная вязкость обозначается КСUили КС. Обознач. зависит от формы образца, если образец с подрезом (U-образным), то принимается первое обознач., если без надреза – второе. С надрезом изготавливаются образцы сравнительно вязких матов, без надреза – хрупких матов.

Ударная вязкость из всех характеристик механических св-в наиболее чувствительна к снижению t. Поэтому испытания на ударную вязкость при пониженных t use-уют для определения порога хладноломкости- t или интервала t, в котором происходит снижение ударной вязкости. Хладноломкость – св-во метал.лического мата терять вязкость, хрупко разрушаться при понижении t. Хладноломкость проявляется у железа, стали, метал.лов и сплавов, имеющих ОЦК или ГП Р. Она отсутствует у метал.лов с ГЦК Р.

-при циклических

Циклическая прочность – физический или ограниченный предел выносливости. Она характеризует несущую способность мата, т.е. то наибольшее напряжение, которое он способен выдержать за опред-ое врем. работы. Циклическая долговечность – число циклов, которые выдерживают мат до образования усталостной трещины опред-ой протяженности или до усталостного разрушения при заданном напряжении

Живучесть- способность характеризует мата работать в поврежденном состоянии после образования трещины. Живучесть (СРТУ) – критерий надежности мата, с помощью которого прогнозируют работоспособность детали, рассчитанную на циклическую прочность по ограниченному пределу выносливости. При высокой живучести можно своевременно путем дефектоскопии обнаружить трещину, заменить деталь и обеспечить безаварийную работу конструкции.

30. Термическая обработка метал.Лов и сплавов. Классификация видов термической обработки

Термической обработкой наз. технологические процессы, состоящие из нагрева и охлажд. метал.лических изделий с целью изменения их структуры и св-в. Основные виды термической обработки:

1. Отжиг – термическая обработка, в результате которой метал.лы или сплавы приобретают структуру, близкую к равновесной: отжиг вызывает разупрочнение метал.лов и сплавов, сопровождающееся повыш. пластичности и снятием остаточных напряжений. 3. Закалка — термическая обработка — заключается в на­греве стали до t выше критической или t рас­творения избыточных фаз, в выдержке и последующем охлажд. со скоростью, превышающей критическую. Закалка не является окончательной операцией термической обработки. Чтобы уменьшить хрупкость и напряжения, вызванные закалкой, и получить требуемые механические св-ва, сталь после за­калки обязательно подвергают отпуску. Инструментальную сталь в основном подвергают закалке и отпуску для повыш. твердости, износостойкости и прочности. Бывает Непрерывная, Прерывистая, Закалка с самоотпуском, Ступенчатая закалка, Изотермическая, обработка стали холодом.

4. Отпуск - является окончательной операцией термической обработки, в результате которой сталь получает требуемые механические св-ва. Кроме того, отпуск полностью или частично устраняет внутренние напря­жения, возник.ающие при закалке. Эти напряжения снимаются тем полнее, чем выше t отпуска. Бывает низкоt-ый, среднеt-ый, высокоt-ый