36,38.Превращения, происходящие в сталях при охлажд..

Увеличивая скорость охлажд., стали или, вводя в нее легирующие элементы, можно значительно повысить степень переохлажд. аустенита, т.е. понизить t его превращения. От степени переохлажд. аустенита зависят механизм и кинетика превращения и, соответств.енно, структура и св-ва продуктов превращения.

В технологических процессах термической обработки распад аустенита происходит в условиях непрерывного охлажд. и иногда изотермически. Процессы распада переохлажд. аустенита подразделяют на 2 типа: перлитное и промежуточное

37.С–образные диаграммы изотермического превращения переохлажд. Аустенита.

При охлажд. стали с содержанием углерода 0,8% ниже А₁происходит распад аустенита с содержанием углерода 0,8% на феррит с содержанием 0% и цементит с с содержанием углерода 6,67%. В виду такой разницы содержание углерода в исходной образующейся фазе процесс распада носит дифф-ый характер.

Движущей силой любого процесса является уменьшение свободной энергии системы. При t, равной А₁ ( 727⁰С ) скорость дифф. максимальна. Разность свободных энергий старых и новых фаз равна 0. Поэтому процесс превращения аустенита в перлит при t А₁происходить не будет.

При переохлажд. до t 200 ⁰С разность свободных энергий максимальна , а скорость дифф. атомов железа практически равна 0, следовательно при этой t скорость превращения также равна 0, т.е. скорость превращения переохлажд. аустенита в перлит опред. 2 факторами: разностью свободных энергий старой и новой фаз и скоростью дифф.. Максимальная скорость превращения достигается предварительным охлажд.м аустенита до 500 –550⁰С.Эту зависимость можно представить в виде диаграммы изотермического превращения аустенита.

Линии начала и конца превращения напоминают букву С и наз. С-образные кривые. Эта диаграмма распада переохлажд. аустенита для эвтектоидной стадии. Левее линии начала превращения находится область устойчивого состояния переохлажд. аустенита с минимальной устойчивостью при t=500-550⁰C. В зависимости от степени переохлажд. на диаграмме выделяют перлитную область (при переохлажд. в интервале А₁(550⁰С); бейнитную область (в интервалеt(550 – М₄);и мартенситную область при t переохлажд. ниже линии М₄.

39.Разновидности отжига сталей.

Отжиг I рода .Характерная особенность этого вида отжига в том, что указанные процессы происходят независимо от того, протекают ли в сплавах при этой обработке фазовые превращения или нет, поэтому отжиг 1 рода можно про­водить при t выше или ниже t фазовых превращений. Этот вид обработки в зависимости от tных условий его выполнения устраняет химическую или физическую неодно­родность, созданную предшествующими обработками. Нагрев деформированных полуфабрикатов или деталей выше t рекристаллизации наз.рекристаллизационнымотжигом; в процессе выдержки происходит главным образом рекристаллизация. Скорость охлажд. при этой разновидности отжига не имеет решающего знач.;. Цель отжига - понижение прочности и восстановление опред-ой кристаллографической текстуры, создающей анизотропию св-в; и заданного размера зерна.

Дифф-ым отжигомназ. длительную выдержку сплавов при высоких t, в результате которой уменьшается ликвационная неоднородность тв. раствора. При высокой t протекают дифф-ые процессы, не успевшие завершиться при первичной кристаллизации

Отжиг 2 рода. Фазовая перекристаллизация

При отжиге 2 рода в метал.лах и сплавах происходят качественные или кол-ные изменения фазового состава. Отжиг 2 рода можно проводить с полным изменением фазового состава, когда фазы, существовавшие при комнатной t, исчезают. Метал. надо нагреть выше критической точки. Фазы , в которой растворяется избыточная фаза , стабильна и при комнатной и при высокой t. В сплавах этого типа при нагревании и охлажд. изменяются только кол-ные соотношения фаз. Скорость охлажд. должна быть достаточно мала, чтобы при снижении t успели пройти обратные фазовые превращения, в основе которых лежит дифф..