1 Понятие о производственном процессе.

Производственный процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия по превращению сырья и материалов в готовую продукцию.

Основные компоненты производственного процесса, определяющие характер производства, - это:1)профессионально подготовленный персонал; 2) средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.); 3)предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты);4) энергия (электрическая, тепловая, механическая, световая, мышечная);5) информация (научно-техническая, коммерческая, оперативно-производственная, правовая, социально-политическая).Профессионально управляемое взаимодействие этих компонентов формирует конкретный производственный процесс и составляет его содержание.Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия. Содержание производственного процесса оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.Основной частью производственного процесса является технологический процесс. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

2 Производственный процесс машиностроительного завода

Машиностроение явл главным производственным процессом который обеспечивает любую отрасль народного хозяйства как отечественного так и мирового, орудиями хозяйства.основным звеном машиностроения явл машиностроительный завод., предприятие. Машиностр завод получает в виде полуфабрикатов от др предприятий необходимые для изготовления машин материалы. Производственный процесс в машиностроении- сов-ть всех этапов, которые проходят полуфабрикаты на пути преобразования в готовую продукцию.

Этапы произодства:1) получение заготовки;2) моды обработки;3)контроль качества 4) транспортировка к месту хранения;5) хранение на складах; 6)сборка машин; 7)испытания; 8) регулировка;9) окраска;10) хранение, упаковка; 11) отправка потребителю.Классификация произв-х пр-в на машиностр. заводе1)Все этапы произв-го процесса могут быть выполнены на различных цехах( дифференцированный) 2) произв. –ый пр. происходит в одном цехе (комплексный)

3. Классификация производственных процессов1) основные –а)технологические; б)естественные2)вспомогательные; 3) обслуживающие.К основным относятся те процессы в рез-те которых различное сырье, материалы превращаются в готовую продукцию. Естественные встречаются довольно редко: пример- естеств. старение-способ, который применяют для снятия внутр. напряжения в заготовках, заготовки вылеживаются на складах 3-12 мес. Технологич. процессы -часть производств. процесса, связанная с различными видами обработки материала, включает различные виды резания, ковки, литье. В рез-те технолог. процесса:1) изменяется форма заготовок; 2) механические, физич. св-ва детали меняются; 3) детали и узлы собираются в качественное новое работоспособное изделие. Примеры технологич. Процессов: 1) механическая обработка детали служит для изменения исходной формы и размера путем снятия слоя металла; 2) технологич. пр. термической обработки позволяет изменить физические и механически5 св-ва металла. Вспомогательные процессы- процессы, обеспечивающие непрерывность технологических процессов, а при соответствующей модернизации должны обеспечивать производительность всего предприятия в целом ;К вспомогат. пр. относят- очистка заготовок- заточка режущих инструментов- проектирование и изготовление различных приспособлений- ремонт оборудования. Обслуживающие процессы- производ. пр., которые непосредственно не связаны с технолог., однако, без них технолог. процессы не всегда возможны 1)закупка полуфабрикатов 2) теплоснабжение подразделений предприятий;3) уборка помещений; 4) организация питания.

4. понятия о производственной программе.

Тип производства и его специализация в первую очередь зависит от производственной программы. Производственная программа-кол-во машин, их деталей, которые подлежат изготовлению на данном предприятии в единицу времени(год, мес., квартал) Производственная программа включает 1) для предприятия устанавливается общая производственная программа изделия; 2) выписывается номенклатура выпускаемых изделий с указание типа изделий; 3) рассчитывается кол-во изделий каждого наименования, которые подлежат выпуску в течении года; 4) составляется перечень запасных частей выпускаемым изделиям. На основе общей производств. программе предприятия составляют годовую производств. программу: -деталей отдельно по каждому цеху; - деталей, которые проходят обработку в нескольких цехах; -сводную программу, в которой указывают в каких деталях ив каких количествах проходят через цех запасные детали ( которые поставляются вместе с готовыми изд-ми).

5.Типы производства.

Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

1)Единичное 2) Серийное 3) массовое

Тип производства характеризует коэффициент закрепления операции ,О- число различных операций для все изделий предприятия, Р- число раб. мест на которых выполняются различные операции. Коэффициент Кз.о. показывает в среднем по участку частоту смены технологических операций. Изменение Кз.о. влияет на специализированные навыки рабочих, трудоемкость обработки и оплату труда рабочих участка, затраты на переналадки и периодичность в обслуживании со стороны мастера, планировщика, наладчика, а также на оплату рабочих в ожидании обслуживания, т. е. на себестоимость выпускаемой продукции.

Единичное производство- тип произв. в котором изделия изготавливаются единичными экземплярами. Изд. В данном типе произв. разнообразны по конструкции и размерам, повторяемость мала или отсутствует. Для предприятия этого типа произв-ва характерными явл изделия:крупные металлорежущие станки, особо мощные паровые турбины, разное оборудование для хим произв-ва. К ед-му пр-ву относят опытные предприятия по произв-ву новых видов техники. Ед. пр должно быть гибким т.е легко приспосабливаться по выполнение различных видов задач. Характерные особенности ед произв 1)Универсальное оборудование на котором можно обрабатывать самые разнообразные детали по размерам и формам, комплект оборудования должен быть оборудован так, чтобы можно было принять разные виды отработки, с др стороны обеспечить необходимую произв-ть.2)технолог-ий процесс и нормы вр подробно не разрабатывают, отсутствует обязательное закрепление операций за данным оборуд. 3) рабочим как правило приходится выполнять разные виды операций, которые повтор-ся редко или не повтор вообще.4)ед пр. характериз-я большим разнообразие применяемых материалов. -все эти харак-ки обуславливают большую трудоемкость в данном произ-ве и большую себестоимость, особенно новых видов.

Серийное производство- когда изготавл-т большое кол-во однотипных изделий разных моделей и марок. Изд-я запускаются в произ-во сериями или партиями, которые повторяются через определенный промежуток вр. на раб месте выполняется несколько повторяющихся операций. Термин «серия» применяется к сборочным единицам, т.е машинам, а «партия» к деталям. Серия-кол-во видов изделий совершенно одинаковых по конструкции, которые выпускают по неизменны чертежам: серия самолетов, машин. Пария-кол-во де или заготовок одновременно выпускающих на одно раб место. Виды серийного произ-ва 1)мелкосерийное организуется для выпуска продукции, которая требуется в небольших количествах, выпускают детали сложной конфигурации ; 2)среднесерийное(серийное) произв-во занимает промежуточное место м/у мелкосер. И крупносер. 10-20. 3)крупносерийное характериз-я большим, но не массовым выпуском продукции и серии изделий периодически повторяются . Преимущества серийного перед единичным 1)в серийном пр более глубокое разделение труда, что влечет привлечение рабочих более низкой квалификации 2)в серийном происходит специализация раб мест 3)в серийном произв-ве используется лучшее оборудование по мощности и по вр. 4)выше производительность 5)себестоимость

Массовое производство- данный тип произв. Характериз-я изготовлением однотипной продукции по неизменным чертежам в крупных размерам продолжительный срок(5-8лет).Характерн. признаком массового произв. явл не только большой выпуск продукции, но и на одном раб месте выполняется одна и та же операция. .(текстильная промышл-ть, пищевая ,выпуск авто).Характеристики массового производства.1) в массовом произв-ве все виды работ от заготовки материалов до конечной сборке узлов, механизированы, а иногда и полностью автоматизированы. 2) механич цехах преобладает автоматич и полуавтоматич оборудование, а промежуточные операции такие как покраска, сушка, нанесение лакокрасочных покрытий всегда механизир. 3) в масс. Пр-ве технологич пр. разбивается более детально и за каждым раб. местом закреплена 1-2 операции.

6. понятие о поточных технологических процессах. Способы организации технологич. операций машиностр. Делятся на 1) поточные; 2) не поточные. Поточный технологич процесс имеет такой вид, что заготовка проходит всю обработку не останавливаюсь, всегда в движении, скорость постоянна и как правило в одном направлении. Величина скорости должна быть = времени на одну операцию или была кратной этому времени. Данная величина называется величиной такта. Такт выпуска- промежуток вр. через который происходит периодически выпуск машин. Такт выпуска фон действит. вр., ; фон действит. вр. работы оборудования. Он определяется как произведение кол-ва раб. дн. в году на кол-во часов в сену. N-годовая программа выпуска изделий или деталей. В поточном произв-ве оборудование расставлено по ходу технологич процесса в этом случае затрат на перемещение заготовки от стана к станку mi. На поточных линиях большинство работ выполняется с помощью механизмов, т.е. оно автоматизировано или механизировано.

7 Структура технологического процесса. Понятие об операции технологического процесса. Технологич. процесс того или иного вида обработки можно разделить на части. Необходимость этого деления вызвана физическими нормами организационно-экономическими причинами. Физические нормы: 1) невозможность обрабатывать заготовку на одном станке со всех сторон т.е. заготовку надо переустанавливать. 2) сложно, а и иногда невозможно получить высокую точность на одно раб. месте т.к на это влияют разные вибрации, которые возникают на предварительной обработке, а так же вследствие действия высоких t при резании материала. 3) в технологич. процессе заложена термическая обработка заготовки, в данном случае процесс приходится разрывать, а после обрабатывать на шлифовальных станках, т. к. деталь жесткая. Организационно-экономические причины разделение технологич пр. позволяет: 1) использовать рабочих низкой квалификации на большинстве операции- это происходит из-за более узкой специализации рабочих; 2) проектируются простые по конструкции => более надежные и дешевые станки или оборудование ; 3) создаются простые предпосылки для поточного и автоматизиров-го произ-ва. 4) более рационально используются станки режущие инструменты. Операция- законченная часть технологич процесса выполняемый на одном раб. месте .На операцию разрабатывают всю основную документацию и так же на основе операции рассчитывают следующие параметры 1) трудоемкость изготовления изделия. 2) устанавливаются нормы вр. и расценки. 3) задается нужное кол-во раб. оборудования и оснастки. 4) выполняется календарное планирование произ-ва. 5) выполняется контроль качества и сроков выполнения .

8Дифференцированный техпроцесс.Почти любой техпроцесс можно разбить большее или меньшее кол-во операций и в зависимости от этого техпроцессы бывают: концентрированный или дифференцированный. Дифференцированный техпроцесс разделен на простейшие операции и характерен для массового произ-ва и автоматических линий. На автоматич. линиях дифферен-я операций позволяет применять простое оборудование и простые движения. Станки разделяются пространством и позволяют получить заданную точность и снизить себестоимость за счет массового выпуска. Слишком высокая дифф-я операции на поточных линиях и в массовом проив-ве может привести к быстрой утомляемости рабочих, что явл. причиной возникновения брака => увеличение себестоимости обработки. Кроме того увелич. кол-ва числа раб. мест приводит в увеличению площади произв-ва.

9.Основные виды машиностроительных материалов.

Для изготовления деталей машин выделяют несколько основных групп материалов 1) сплавы на основе железа(сталь, чугун) их называют черными металлами 2) цветные металлы (алюминий, олово, медь) 3) металлокерамика(твердые сплавы) 4) инструментальные материалы 5) полимерные 6) резина 7)бумага, картон 8)стеклопластик и др.

10.Свойства конструкционных материалов . Физико-химические свойства.1)Физико-химические 2) механические 3) технологические. Физико-химические свойства. А) плотность позволяет определить массу отдельных деталей и машины в целом Б) t плавления- t при которой металл или сплав переходит из твердого состояния в жидкое –тугоплавкие)титан, вольфрам, железо) –легкоплавкие (олово, свинец, цинк, алюминий). Значение t плавления позволяет учесть 1) t возникающие при разных методах обработки материалов. 2) определить условия эксплуатации изделий.3 ) выбрать компоненты для получения сплавов из этих материалов 4) выбрать технологию из выправки. В) Тепловое расширение металлов и сплавов – приращение объема металла при повышении t . Тепловое расширение характериз-ся коэф-м линейного расширения под которым понимают увеличение ед-цы длин при нагреве на 1 . Тепловое расширение надо учитывать при конструировании металлических конструкций а так же деталей машин которые работают при переменных или высоких t. Г)теплопроводность- способность материала передавать из более нагретых частей к менее нагретым тепло. Чем выше теплопроводность, тем меньше она нагревается т. к большая часть тепла уходит в окруж. среду. Большая теплопроводность- серебро, медь, алюминий. Д) коррозионная стойкость-способность поверхностных слоев металла противостоять воздействию агрессивных элементов окр. ср. осадки, кислоты, щелочи, морская вода, растворы солей, газов. При повышении t и наличии в атмосферн . среде паров воды коррозия увеличивается. Для снижения коррозии применяют различные защитные покрытия для деталей машин, такие как окраска, тонирование, школерование. Е) жаростойкость- способность металла и сплавов сопротивляться высокотемпературной коррозии в различных средах, таких как воздушная, газовая, агрессивная. Это св-во металлов особенно важно при термообработке. Ж) контактная коррозия- возникает в местах контакта разнородных материалов. Может привести к свариваемости деталей. З) электрохимическая коррозия- процесс разрушения металла в электролите. Электролитами могут быть различные растворы солей, кислот, щелочей, а так же вода.

11.Свойства конструкционных материалов. Механические св-ва.

1)Физико-химические 2) механические 3) технологические.

А) прочность- хар-ся величиной напряжения, примером котор. Материал разрушается. Данный вид напряжения называется пределом прочности на растяжение или сопротивлении разрыва Б) предел текучести -харак-т напряжения, при котором длина образца увеличивается без увеличения нагрузки. В) предел упругости- хар-т напряжение при котором остаточное удлинение образца достигает о,о5 о данного образца. Г) предел выносливости (усталостная напряженность) наибольшее напряжении, при котором образец выдерживает заданно число циклов нагружения. Д) твердость -хар-ка прочности материала, которая хар-ся сопротивление внедрения инородных тел: 3 вида- твердость по Бриннелю (НВ), тв. По Роквеллу ( HRC) по Викерсу (НV) Е) износостойкость- способность сопротивляться материала истиранию, трению.

12 Свойства конструкционных материалов. Технологические св-ва 1)Физико-химические 2) механические 3) технологические. А) дифформируемость- способность материал воспринимать пластическую деформацию под действием давления в процессе изменения формы (штамповка, ковка, прессование) . Процесс происходит без нарушения целостности детали т.е . без появления внутренних микротрещин. Б)обрабатываемость резанием- способность материала поддаваться механической обработке min сопротивлением резания и высокой прочностью. Литейные св-ва ( жидкотекучесть, усадка, ликвация, склонность к поглощению газов) Чем выше жидкотекучесть расплавляемого материала, тем полнее заполняется и воспроизводится литейная форма. Высокой жидкотекучестью обладает: чугун, литейная сталь, у обычной стали это св-во в 2 раза ниже. Чем больше усадка материала, тем сильнее изменение детали и формы после охлаждения. Приводит к образованию внутренних напряжений в отливке, а так же к образованию трещин в материале. Ликвация - неоднородность материала по хим. составу в различных частях отливки. Понижает механич св-ва материала. Склонность к поглощению газов- способность литейных сплавов поглощать газы, которые явл внедряемыми примесями. Свариваемость- способность под влиянием высоких t образовывать неразъемные соединения, которые по качеству не уступают основному материалу.

13 Сплавы на основе железа. Сплавы на основе железа - это высокоуглеродистые, высокохромистые заэвтектические сплавы, обладающие высокой износостойкостью при истирании в абразивной среде. Температура плавления этих сплавов 1275-1350°С. Характерный недостаток сплавов - высокая хрупкость, приводящая к образованию трещин. Все сплавы на основе железа делятся на 2 группы: стали и чугуны. Сталь- с содержанием углерода до 2,4 % чугун- 2,14- 4,3 %

14. Общая классификация сталей. 1 По хим. составу: а) низкоуглеродистые ( малоуглеродистые) до 0,3 % б) среднеуглеродистые ( 0,3- 0,7 % ) в) высокоуглеродистые более 0,7 % . Если в сталь добавить такие эл-ты как хром, марганец молибден, никель то получим легированную сталь эл-ты которые добавляем- легирующие эл-ты . 2 По назначению : а) конструкционные( самая большая группа предназначена для изготовления различных конструкций(строительных) деталей машин, приборов и механизмов б) инструментальные стали( применяются для изготовления различных режущих инструментов, а так же металлов и измерительных инструментов) в) специальные- группа стали с какими-либо спец св-ми, к ним относятся нержавеющая сталь, жаропрочные, жаростойкие, электротехнические .3 по качеству а) обыкновенного качества б) качественные в) высококачественные г) особовысококачественные. Качество стали зависит от металлургических процессов её пр-ва и от содержания в ней вредных примесей(сера, фосфор). Стали обыкновенного качества бывают только углеродистыми и легированными, а особовысококачественные могут быть только легированными. С увеличением углерода в стали : 1) увеличивается твердость и прочность стали, но снижается обрабатываемость резания т.к. увеличивается tв зоне резания, требуется большая мощность станка для обработки лучше обрабатывается сталь с содержанием углерода 0,3-4% 2) снижается пластичность, материал становится более хрупким, сталь с содержанием более 1 % углерода хуже поддается штамповке . 3) ухудшается свариваемость стали.

15 маркировка сталей. 1) низкоуглеродистые стали. Обыкновенного качества маркируются условно СТО СТ2 СТ3 СТ4 СТ5 СТ6. Содержание углерода можно определить по справочным табл. Эта группа подразделяется на 3 группы АБВ А – сталь поставляется с гарантированными механически свойствами, буква А не указывается. Б- с гарантированными хим. .св-ми БСТ2; В- стали поставляются с гарантированными хим. и механич св-ми. 2) Углеродистые качественные тали. Железо и углерод маркировки имеет свои обозначения, так же свои обозначения имеют и легирующие эл-ты и обозначаются буквами русского алфавита. Х-хром, Н- никель, Г-марганец М-молибден, В-вольфрам, Т-титан, С-кремний- Ф-ванадий, Ю- алюминий. Цифры, стоящие после буквы обозначают содержание легирующего эл-та в %, если цифры нет, то содерж. эл-та около 1%. В конструкционных и легированных сталях всегда указывают на содерж углерода в сотых долях %, А в конце маркировки сталь высококачественная Особовысококачественная примеры( сталь 20 Х- содерж углерода 0,2 около 1% хром; Сталь 30ХГСА-0,3 углерода по 1% хрома, марганец, кремний, высококачественная) 3) инструментальная сталь- углерод обозначается в 10 долях % в начале маркировки стоит буква У сталь У10(1% углерода ) некоторые стали могут содержать дополнит. Обозначение (сталь ШХ15 Ш -широкоподшипная 15 % хрома)

16.Чугун. Маркировка чугуна.

Чугун-сплав железа с углеродом с содержанием углерода от,14-6,67%. Чугун бывает серый, белый, высококовкий, ковкий. Это зависит от состояния графита в чугуне. Белый чугун- углерод содержится в виде цемента. Данный вид чугуна иеет высокую твердость и высокую хрупкость. Детали машин изготавливают редко из данного вида чугуна(детали которые работают в условиях высокого износа, это прокатные волки, шары шаровых мельниц, колеса вагонных тележек. Серый чугун- содержит углерод в виде графита, он обеспечивает хорошую обрабатываемость резания, по сравнению с белым имеет более низкую твердость и низкий коэф-т трения поэтому серый чугун применяется как антифрикционный материал Графит в сером чугуне снижает прочность и пластичность особенно при растягивающих нагрузках Ч имеет хорошую жидкотекучесть и малую усадку, это позволяет получить качественные отливки сложной формы, из чугуна изготавливают корпуса станков, редукторов горных машин. Детали из Ч значительно дешевле, че из стали. Чугуны можно легировать при этом они приобретают нужные свойства такие как повышенная прочность, ударная вязкость, электросопротивление, кислотоустойчивость. Маркировка Чугунов Серый чугун маркируется СЧ буквами и цифрами, цифры обозначают прочность чугуна на разрыв в мПа, - Ковкий(КЧ) Высокопрочный (ВЧ).