4) Придание материалу изделия заданных физико-механических свойств.

Листовые детали упрочняют термической обработкой, включающей следующие основные работы:

а) нагрев;

б) выдержка;

в) охлаждение;

г) повторный нагрев (для режимов искусственного старения или отпуска);

д) охлаждение.

5) Придание промежуточному изделию окончательной формы и размеров. Особенностью термообработки деталей из листа является то, что из-за их малой жесткости они подвержены короблению (термическим деформациям). Поэтому окончательно геометрию детали оформляют после термообработки (при условии достаточной обрабатываемости материала листа в термообработанном состоянии). Кроме того, после термообработки выполняются операции окончательного образования внешних контуров и отверстий.

а) доводка общей формы и формы элементов

Применяемые методы:

• ручные методы: разгонкой, посадкой, локальной формовкой и т. п.

На последнем этапе может применяться калибровка - повторение последней формообразующей операции;

б) окончательное образование наружных контуров.

Применяемые методы:

• резка сдвигом на дисковых или ручных гильотинных ножницах с последующим фрезерованием припуска шарошками по шаблону ШОН на специальной доводочной оправке, для небольших деталей применимо опиливание вручную;

• резка фрезерованием на пятикоординатных фрезерных станках с ЧПУ;

• резка тепловая лазерным лучом с последующим удалением грата фрезерованием;

• резка гидроабразивная на пятикоординатном станке;

в) образование отверстий и окон, не выполненных перед термообработкой.

Работа выполняется в тех случаях, когда положение отверстий и окон должно быть выполнено с достаточно высокой точностью.

Применяемые методы:

• сверление отверстий ручными сверлильными машинами по ШОК или ШОН;

• сверление отверстий на станках с ЧПУ, в т. ч. на пятикоординатных обрабатывающих центрах;

• пробивка окон;

• фрезерование окон и отверстий на пятикоординатном станке.

г) удаление заусенцев.

Применяемые методы:

• опиливание (напильниками и надфилями);

• шабрение;

д) доведение шероховатости торцевых поверхностей до заданной.

Применяемые методы:

• чистовое фрезерование;

• опиливание (вручную);

• шлифование (чаще всего, вручную шлифшкуркой).

Шероховатость торцевых поверхностей может быть достигнута еще при образовании контура на “высоких” режимах работы оборудования (например, фрезерование при малых подачах и высоких скоростях резания). В этом случае данная работа не выполняется.

6) Нанесение (получение) покрытий выполняется уже описанными методами.

Контроль качества геометрии листовой детали.

При оценке геометрических характеристик детали контролируется:

• общая форма и форма элементов;

• размеры габаритные и элементов;

• компоновку элементов детали.

Применяемые методы контроля формы, размеров и компоновки элементов приведены в таблице 2.10.

Таблица 2.10 - Основные методы контроля геометрических параметров деталей из листа

Класс детали из листа	Контролируемый параметр	Метод контроля
Плоская деталь	Наружный и внутренний контуры	Сравнением с контуром шаблона ШК, (реже с ШОК) Сравнением с контуром шаблонов ШР, ШФ или ШЗ (для плоских заготовок)
Одинарной кривизны	Внешние обводы (кривизна поверхности)	Сравнением контуром шаблона КШКС Сравнением с лекалами, расположенными по дистанции вдоль оси кривизны детали контрольного приспособления
	Наружные и внутренние контуры	Сравнением с контуром шаблона ШОН
Двойной кривизны	Внешние обводы	Сравнением с контуром комплекта лекал контрольно-доводочного приспособления (КДП)
	Внешние и внутренние контуры	Сравнением с контуром шаблона ШОН Сравнением с положением рисок КДП
Полые детали	Внешние обводы и контуры	Сравнением с контурами специальных шаблонов
Отдельные элементы деталей	Радиусные переходы	Радиусомером
	Подсечки, гофры, рифты, отбортовки	Сравнением с контурами шаблонов (ШКС)

В опытном и единичном производстве применяется метод измерения универсальными измерительными инструментами.

В перспективе вместо шаблонов могут применяться методы контроля, основанные на применении CAD/CAM-технологии с помощью компьютерных макетов конструкции и координатно-измерительных машин.